1樓：火燒芸
<>圖3-39 夾渣。
產生夾渣的原因很多，主要是由於準備工作未做好或者操作技術不熟練引起的，如運條不當、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵鏽、氧化皮及水泥漿等汙物，或者焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣未清除乾淨，也會造成層間夾渣。
1）採用焊接工藝效能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑的焊條。焊接時必須將焊接區域內的髒物清除乾淨；多層施焊時，應當層層清除熔渣。
2）在搭接焊與幫條焊時，操作中應當注意熔渣的流動方向，尤其是採用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池後面；當熔池中的鐵水與熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量與吹力將熔渣吹到旁邊或者後邊。
3）焊接過程中發現鋼筋上有汙物或者焊縫上有熔渣，焊到該處應當將電弧適當拉長，並且稍加停留，使該處熔化範圍擴大，以把汙物或者熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。
2樓：焊工小高
焊接鋼筋為什麼總是有夾渣呢？原來是這個原因，以後再也不夾渣了。
鋼筋焊縫**現夾渣
3樓：火燒芸
1）鋼筋焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。出現夾渣的原因有很多種情況：
1）通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。
2）焊接電流過大或者過小。
3）焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動。
4）預壓力過小。
5）上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋鏽蝕嚴重或者表面不清潔。
2）鋼筋焊接時，應當根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流與通電時間。
3）更換焊劑或者加入一定比例的螢石，可以增加熔渣的流動性。
4）焊前應把鋼筋端部120mm範圍內鐵鏽與油汙清除乾淨。
4樓：清泉流石焊工
焊縫總是夾渣？原因就這兩點，掌握好很簡單。
5樓：火燒芸
<>圖3-27 夾渣。
1）鋼筋焊接時，應選擇合適的壓入留量，加快頂壓速度，保證頂壓過程中有足夠的壓入深度。
2）合理調整熔化時間與焊接時間的匹配，經常保持頂壓系統的靈活性，保證在帶電情況下完成頂壓過程。
3）焊劑重複使用時，應當認真清除夾雜物。
6樓：焊工小高
焊接鋼筋為什麼總是有夾渣呢？原來是這個原因，以後再也不夾渣了。
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