1樓：匿名使用者
（7）幾何造型分為線框造型、 曲面造型 和實體造型。
（8）按照對零件幾何資訊和拓撲資訊的描述及儲存方法可將幾何造型劃分為 線框造型 、曲面造型和實體造型。
（9）狹義cam通常僅指數控程式的編制，包括 刀具路徑規劃 、刀位檔案的生成、刀具軌跡的**和nc**的生成等。
（10）體素是現實生活中真實的三維實體，根據體素的定義方式，可分為兩大類：一類是 基本體素 ，另一類是掃描體素。
（11）各種機床使用的控制系統不同，所用的 數控指令 檔案的**及格式也有所不同。
（12）cad/cam系統中 結構分析 常用的方法是有限元法，
（13）各種cad/cam系統基本採用 人機互動 的工作方式。
（14）cad/cam系統的核心是 造型技術 ，為產品的設計和製造提供各種基本資料和原始資訊，是後續處理的基礎。
（15）cad/cam系統要根據三維模型計算相應物體的幾何特徵和 物理特徵 ，
（16）圖形顯示器有 陰極射線管式 ，簡稱crt和液晶式lcd兩大類。
（17）系統軟體主要負責管理硬體資源以及各種軟體資源，它面向所有使用者，是計算機的公共性管理軟體，包括 作業系統 、編譯系統、圖形介面及介面標準。
（18）網路互聯裝置是組成計算機網路的必要裝置，cad/cam系統組建其網路的主要裝置有集線器、網絡卡、 傳送介質 等。
（19）幾何造型通過對點、線、面、體等幾何元素，經過平移、旋轉等幾何變換和交、並、差等布林運算，產生 實體模型 。
（20）布林運算包括交、並、 差 三種運算方式。
（21）特徵造型通常由形狀特徵模型、精度特徵模型、 材料特徵 模型組成
（22）多點工件夾持即對工件進行多點夾持，通常採用 。
（23）在機械設計中使用的多為黑白線條圖，因此常採用列印速度快、效果好、耗材便宜的 鐳射印表機 。
（24）幾何造型劃分為 線框造型 、曲面造型和實體造型。
（25）對計算機系統硬體及系統配置的各種軟體進行全面控制和管理的底層軟體是 作業系統 。
（26）圖形顯示功能不僅能對二維圖形進行顯示控制，還應包括對 三維圖形 的處理。
（27）把圖形資料或指令傳送給計算機的一種裝置是 輸入裝置 。
（29）在cad/cam系統中， 人機介面 是使用者與系統連線的橋樑，友好的使用者介面是保證使用者直接而有效地完成複雜設計任務的必要條件
（30）cad/cam硬體系統按其主要配置硬體——計算機的型別不同，一般可分為以下四類：大型機cad/cam系統，小型機和 微機 cad/cam系統，工作站組成cad/cam系統。
二、解釋下列名詞（本大題共6小題，共24分）
（1）引數化造型：引數化造型是先建立圖形與尺寸引數之間的約束關係，然後使用約束來定義和修改幾何模型，引數化造型系統也稱為尺寸驅動系統，它只考慮物體的幾何約束，而不考慮工程約束。當設計物件的結構與形狀比較定型時，可以用一組引數來約定尺寸關係。
引數與設計物件的控制尺寸有明顯的對應，引數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。
（2）曲面造型：曲面造型是將物體分解成組成物體的表面、變現和定點，用頂點、邊線和表面的有限集合來表示和建立物體的計算機內部模型。
（3）後置處理：由於各種機床使用的控制系統不同，所用的數控指令檔案的**及格式也有所不同。為解決這個問題，圖形互動式自動程式設計系統通常設定一個後置處理檔案。
（4）特徵樹：在特徵造型過程中，把特徵一一先後加到模型上，後續特徵依附於前面的特徵，前面特徵的變化將影響後續特徵的變化。為了正確記錄特徵造型的歷程，採用了「特徵樹」的概念，特徵造型的過程如同一棵樹的生長過程，從樹根開始，逐步長出樹的枝杈。
（5）刀具集中分序法：刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第
二、第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（6）虛擬製造技術：虛擬製造是實際製造過程在計算機上的本質實現，即採用計算機**與虛擬現實技術，在計算機上群組協同工作，實現產品的設計、工藝規劃、加工製造、效能分析、質量檢驗以及企業各級過程的管理與控制等產品製造的本質過程，以增強制造過程各級的決策與控制能力。
（7）體素：體素是現實生活中真是的三維實體。根據體素的定義方式，可分為兩大類：一類是基本體素，另一類是掃描體素，它又可以分為平面輪廓掃描體素和三維實體掃描體素兩種。
（8）歷程樹：變數化造型系統採用的是「歷程樹」的表達方式，「歷程樹」方式中的各特徵除了與前面的特徵保持關聯外，同時與系統全域性座標系建立聯絡。前一特徵改變時，後面的特徵會自動修改，保持全過程相關性。
（9）特徵造型：特徵造型是一種建立在實體造型的基礎上，利用特徵的概念面向整個產品設計和生產製造過程進行設計的造型方法，它不僅包含與生產有關的資訊，而且還能描述這些資訊之間的關係。
（10）成型製造技術：成型製造技術是鑄造、塑性加工、連線、粉末冶金等單元技術的總稱。成型製造技術正在從製造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接製成共建的精密成型技術發展。
（11）改性技術：改型技術主要包括熱處理及表面工程各項技術。其主要發展趨勢是通過各種新型精密熱處理和複合處理達到零件效能精確、形狀尺寸精密以及獲得各種特殊效能要求的表面層，同時大大減少能耗並完全消除對環境的汙染。
（12）資料聯動：現代cad/cam軟體大都具備由三維模型自動生成二維工程圖的能力，即當建立完零件的三維實體模型後，就可以自動生成該零件或部件的二維工程圖，接著可以進行圖形調整和編輯，根據需要還可以通過新增標題欄、尺寸標註和註釋說明等來進一步完善檢視。
（13）幾何造型：幾何造型通過對點、線、面、體等幾何元素，經過平移、旋轉等幾何變換和交、並、差等布林運算，產生實體模型。
（14）互動式自動程式設計：所謂圖形互動式自動程式設計系統，就是應用計算機圖形互動技術開發出來的數控加工程式自動程式設計系統。使用者利用計算機鍵盤、滑鼠等輸入裝置以及螢幕顯示裝置通過互動操作，建立、編輯零件輪廓的幾何模型，選擇加工工藝策略，生成道具運動軌跡，再利用螢幕動態模擬顯示數控加工過程，最後生成數控加工程式。
（15）全生命週期設計：全壽命週期設計則有簡單的、具體的、細節的設計轉向複雜的總體的設計和決策，要通盤考慮包括設計、製造、檢測、銷售、維修、報廢等階段的產品的整個生命週期。
（16）放置特徵 ：放置特徵是引數化特徵，改變特徵的位置尺寸和形狀引數，就可以改變特徵性狀。
三、簡要回答（本大題共4小題，共28分）
（1）cad/cam系統的工作方式是什麼？
各種cad/cam系統基本採用人機互動的工作方式。工作時，操作者根據具體的要求向計算機發出指令，計算機將運算的結果以圖形或資料的形式快速顯示在計算機的螢幕上，操作者經過觀察、分析、判斷後，通過輸入裝置向計算機發出新的指令，計算機再根據新的指令進行新的計算，完成新的工作。
（3）資料庫聯動技術主要表現在哪幾個方面？
1、 零件的二維資料與三維資料之間的資料聯動
2、 零件模型與裝配模型之間的資料聯動
3、 內部資料和外部檔案之間的資料聯動
（4）特徵樹和歷程樹的區別與聯絡？
在特徵造型過程中，把特徵一一先後加到模型上，後續特徵依附於前面的特徵，前面特徵的變化將影響後續特徵的變化。為了正確記錄特徵造型的歷程，採用了「特徵樹」的概念，特徵造型的過程如同一棵樹的生長過程，從樹根開始，逐步長出樹的枝杈。
上述「特徵樹」為引數化造型系統所使用。變數化造型系統採用的是「歷程樹」的表達方式，由於引數化造型技術在整個造型過程中，將構造所用的全部特徵按先後順序串聯式排列，因此，每一特徵與前一個特徵都有明確的依附關係。「歷程樹」方式中的各特徵除了與前面的特徵保持關聯外，同時與系統全域性座標系建立聯絡。
前一特徵改變時，後面的特徵會自動修改，保持全過程相關性。「歷程樹」方式還允許數個零件合併到一起構造出複雜零件，「歷程樹」清楚的記錄了設計的過程，便於修改，便於多人協同設計。
（5）工件的裝夾方式應注意哪幾個方面？
1應儘量採用組合夾具，但當工件批量較大、精度要求較高時，可以設計專用夾具。
2零件定位、加緊的部位應不妨礙各部位的加工、刀具的更換以及重要部位的測量，尤其應避免刀具與工件、刀具與夾具相撞的現象。
3夾緊力應力求靠近主要支承點或在支承點所組成的三角形內：應力求靠近切削部位，並在剛性較好的地方；儘量不要再被加工孔徑的上方，以減少零件變形。
4零件的裝夾、定位要考慮重複安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零件加工的一致性；一般同一批零件採用統一定位基準和同一裝夾方式。
（6）銑削加工的工藝特點表現在哪幾個方面？
1工序集中加工。
2分層切削。採用粗、精加工分步進行的方式進行加工。
3多點工件夾持。
4加工路線優化。
5切削用量合適。
（7）對刀點和換刀點該如何確定？
對刀點是數控加工中刀具相對於工件運動的起點，是刀具在工作座標系中的位置。
確定對導電的原則是：方便數學處理和簡化程式編制；在即床上容易找正；加工過程中便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點可以設定在零件上、夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準有一定的座標尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與共建座標系之間的關係。
當對刀精度要求較高時，對刀點應儘量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。對刀時應使對刀點與到位點重合。
換刀點根據工序內容確定。為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點應設在零件或夾具的外部。
四、分析回答下列問題（本大題共2小題，共28分）
（1）基於特徵的實體造型方法分為哪幾類，其造型步驟是什麼？
不同的cad/cam系統提供不同的特徵種類，有代表性型的如下：
1、草圖特徵：包括拉伸特徵、旋轉特徵、掃描特徵等
2、放置特徵：包括孔特徵、倒圓特徵、倒角特徵、陣列特徵等
3、輔助特徵：包括基準點、基準軸、基準面等
4、高階特徵：包括曲面切割特徵、加料特徵、除料特徵、零件布林運算特徵等
基本特徵的實體造型大致遵循下列步驟：
1造型方案規劃：主要包括分析零件的特徵組成，分析零件特徵之間的相互關係，分析特徵的構造順序以及特徵的構造方法
2 建立基本特徵：構造零件上的基本特徵
3建立其它附加特徵：根據造型方案規劃逐一新增上其他附加特徵。
4編輯修改特徵：在特徵造型過程中任意時刻均可修改特徵，包括修改的形狀、尺寸、位置，或是特徵的從屬關係，甚至可以刪除已經構造好的特徵。
5生成工程圖：採用三維到二維技術互動生成二維工程圖。
（2）什麼是引數化造型、變數化造型，分析其區別和聯絡？
引數化造型是先建立圖形與尺寸引數之間的約束關係，然後使用約束來定義和修改幾何模型，引數化造型系統也稱為尺寸驅動系統，它只考慮物體的幾何約束，而不考慮工程約束。當設計物件的結構與形狀比較定型時，可以用一組引數來約定尺寸關係。引數與設計物件的控制尺寸有明顯的對應，引數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。
引數化造型的本質是新增約束和滿足約束。
引數化造型技術具有基於特徵、全尺寸約束、尺寸驅動幾何形狀修改和全資料相關特點
變數化造型技術是在引數化造型技術的基礎上做了進一步修改後提出的設計思想，變數化造型既保留了引數化造型基於特徵、尺寸驅動幾何形狀修改和全資料相關的優點，又在約束定義方面做了根本性的改變。變數化造型將幾何約束的尺寸約束和拓撲約束分開處理，不苛求全約束，並增加了工程約束。
引數化造型過程類似於工程師讀圖的過程，由關鍵尺寸、形狀尺寸、定位尺寸直至參考尺寸，無一遺漏全部看懂（輸入計算機）後，形狀自然在腦海中(螢幕上)形成。
變數化造型過程類似於工程是在腦海裡思考設計方案的過程，滿足設計要求的幾何形狀是第一位的，尺寸細節是後來才逐步精確、完善的。
（3）pro/e的基準座標系的建立及其用途是什麼？
基準座標系的用途：
1cad資料的輸入輸出
2製造：做nc加工程式時須有座標系當參考
3重量的計算
4裝配零件
5為「有限元分析」施加約束
6定位其他特徵
基準座標系的建立方法：
1在三個平面的焦點處建立一個座標系
2從一個座標系以平移或旋轉的方式建立另一個座標系
3通過指定兩個軸建立座標系
你好。幫我忙可以嗎？是數字題耶！你會的，因為你是好人。用方程計算哦！1 數的70是35的
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