1樓：仙豬侃片
一、材料準備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以避免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。按選定的工作模式輸入焊接資料：
直徑；璧厚或sdr值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
二、加緊
將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
三、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
1、將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3、當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在開啟夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油汙等汙染。
四、對中
1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
五、加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統的拖動壓力p0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力p1。
p1=p0+接縫壓力
5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
p2=p0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
六、切換
1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。
2、達到吸熱時間後，迅速開啟機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
其、熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。 [2]
八、冷卻：
保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到p3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
p3=p0+冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
九、對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，開啟夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一介面連線。
卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。
2樓：赤果果
1、將需焊接的管材、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑削刀刨光，使對接端面光滑平整、清 潔、垂直。 2、調整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，並接通加熱板。 3、待加熱板自動升溫至額定溫度，將需要焊接的管材、管件合併使端面加熱，達到加熱時間後，將管材、管件從加熱板上分開、再將兩加熱端面合併對接，使合併處形成均勻的凸緣，待冷卻。
3樓：
1、電熔連線pe燃氣管的連線端應切割平整，連線端面與pe燃氣管軸線垂直，pe燃氣管和管件連線面上的汙物應予以清理。
2、pe燃氣管的連線端應按照插入長度進行標記，對pe燃氣管連線處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小於標記尺寸，刮削完成後應進行二次標註。
3、pe燃氣管插入管件後應按照標記進行檢查，確認插入到位，並使用專用夾具夾持定位。
4、電熔連線的焊接引數應符合pe燃氣管、管件生產廠家的要求。
5、達到規定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。
6、電熔連線的焊接接頭連線完成後，應進行外觀檢驗，並符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。
a、不應有熔融材料從管件內流出；
b、焊接完成後，觀察孔達到生產廠家提出的要求；
c、電熔管件中的電阻絲不應裸露。
4、電熔鞍型連線應符合以下規定。
1、電熔鞍型連線前，pe燃氣管連線區域上的汙物應予以清理，並對其進行刮皮。
2、管件和pe燃氣管的連線區域宜使用合適的清洗劑進行清潔。
3、應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當的夾緊力將管件與pe燃氣管固定。
4、電熔連線的焊接引數應符合pe燃氣管、管件生產廠家的要求。
5、達到規定的冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。
6、電熔鞍型連線完成後，應進行外觀檢驗，並符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。
a、焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內任何位置流出
b、焊接完成後，觀察孔達到生產廠家提出的要求。
7、電熔鞍型連線鑽孔應在達到規定的冷卻時間，且外觀檢驗合格後進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔後，刀具應恢復到開孔前位置，並將頂蓋擰緊或用端帽封堵。
潔林管道
pe燃氣管的連線方法有哪些？具體是如何操作的？ 5
4樓：刺身金魚
一、電熔連線：電熔連線是將電熔管件套在管材、管件上，電熔管件內表面的電阻絲通電加熱，熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之熔為一體。
二、熱熔承插連線：通過熱熔聯結器，將管材、管件的插口端與管件的承口端同時加熱熔融，將熔化的插口件插入承口件，固定至冷卻。
三、熱熔對接連線：熱熔對接是將熱塑性管材的末端，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連線在一起的方法。熱熔對接是聚乙烯管材的聚丙烯管材最主要和最傳統的連線方法。
一般認為熱熔對接適用於dn63mm以上口徑管材或壁厚6mm以上管材的連線。
5樓：匿名使用者
1.熱熔承插悍：用焊接裝置將管材外表面及管件內表面同時加熱至熔融狀態後用外力將二者粘合在-起。
2.熱熔對接焊：將管材與管件端面加熱至熔融狀態，用機械外力交二者粘合在一起。
3.電熔承插焊：管材與管件的連線是通過管件內表面預埋的電熱絲經通電加熱後，將管材外表面與管件內表面熔融，使二者粘合在一起。
以上三種是pe燃氣管連線的方式方法，不知亞%（馬&&）遜回答對您是否有幫助，更多問題可以私聊的。
6樓：米粒懶洋洋
電熔和熱熔。施工時有專業的裝置
7樓：time文雯
1.夾緊且清潔埠
2.調整且磨平埠
3.埠對直
4.施壓熔接
5.卸壓冷卻
PE燃氣管材有什麼優點？主要用在哪
隨風飄的屁傳奇 第一，pe燃氣管的連線方式採用的都是電熱熔的，所以說接頭的強度高於管道本體。在使用的時候一點要注意到這一點，不然很難將pe燃氣管靈活應用在我們的生活中的。第二，pe燃氣管系統，可承受的脆化溫度在零下60度到60度之間，所以說不管是在冬天或者是在夏天都不用擔心管道會出現什麼問題。第三，...
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