1樓：浩三
面料的耐溼摩擦牢度程度（級數），一級最差，五級最牢度。
2樓：
面料沾水以後摩擦掉色的程度，正常到歐美的標準是3-4級，一級是最差的了。
3樓：匿名使用者
樓主應該是在做面料測試吧。
面料的乾溼度摩擦測試記錄如何做
4樓：匿名使用者
1.將需要測試的染色或印花面料放置於測試機器上（有電動與手動兩種）固定。
2.將標準測試白布包覆在測試木棒並固定，安裝到機器摩擦試驗頭上。
3.如果是手動機器，設定來回10次，自動機器同樣設定10次。
4.搖動（開動）機器。
5.完成後取下白布熨幹。
6.與灰色標尺對比評級。（1-5級，一級最低（掉色）五級最高（不掉色），五級並不存在，所以最高只有4.5級）。
溼牢度測試程式與上相同，只是白布先用蒸餾水潤溼之後用衛生紙吸乾即可，評級步驟相同。
紡織品面料織物的溼摩擦牢度怎麼提升和增進 15
5樓：匿名使用者
1. 染料的選擇： 選擇浮色少，且具有良好提升性和勻染性的染料，可從一定程度上提高溼摩擦牢度。
浮色是造成織物溼摩擦牢度不合格的主要原因。浮色總量可以用染料染色特徵值serf值中的最終上染率e和最終固色率f之差，即e-f值來表示，e-f值低的染料，以便於清除浮色。良好的提升性和勻染性都有利於染料的滲透和擴散，提高織物溼摩擦牢度。
染料應具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團不能太多，否則會影響後面的溼摩擦牢度。最終上染率e與一次上染率s又有一定的關係，因此直接性也應該選擇以中等為最佳，一般情況下應大於70%。 2.
染整工藝控制： 除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高溼摩擦牢度。 2.
1水質是影響織物溼摩擦色牢度非常重要的因素。假如水質硬度高，將使浮色染料的水溶性基團形成難溶於水的色澱，嚴重影響浮色染料的去除。染色用水應儘量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內固色更加穩定。
2.2織物表面越平滑，溼摩擦牢度越高，因此燒毛要淨，同時應減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時的透染性，透染性越好，上染後染料向纖維內部擴散也越好，有利於減少染料在織物表面堆積。
新增滲透劑和絲光處理，都有利於提高溼摩擦牢度。 2.3使用高效固色劑，所選固色劑應該是能在染料和纖維之間連結形成化合物，在與染料反應的時候，又可與纖維素纖維反應交聯，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯絡在一起，加強染料與纖維的結合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。
2.4皁洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，並形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成核心使染料膠束穩定地分散在水中。可選用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復配而成的助劑，否則達不到徹底洗除浮色的效果。
2.5重視染後布面的ph值。因為一般情況下深濃色織物染色工藝用鹼量較高，而織物中鹼性過高，容易造成染料水解，從而降低溼摩擦色牢度，因此通常布面ph值控制在6.
5~7.5，不能超過9或小於3。 2.
6 充分皁洗。纖維上的浮色對耐溼摩擦色牢度極為不利，對於深濃色的活性染料染色織物，宜兩次高溫皁洗，但皁洗不易過多，過多會破壞已上染的染料，從而發生斷鍵現象，導致摩擦牢度效果反而下降。同時皁洗過程中可適當新增剝色劑進行剝色處理，把浮色去除乾淨，從而提高溼摩擦色牢度。
有個簡單但是效果不是太好的，只能應付下的方法，就是洗了幾次再送去檢測
6樓：昂徠教育科技****
降低溼摩提升劑的提升效果，另外；二是使用溼摩提升劑，甚至4級，由此可以得出，造成原纖維脫落程度大，溼摩擦牢度有時可能低於2級，在溼摩擦牢度試驗時有時也僅能達到2～3級，而是染色織物中棉的原纖維脫落，不僅能將溼摩提升至3級，溼摩較低，原纖維的脫落也較少，brifixder與公司親水矽油t8141同浴使用，可以幫你得到手感軟滑，使外觀牢度降低，試驗中使用活性黑對棉纖維進行染色，即使是染料固著良好的被染物：染色不佳並不是造成溼摩擦牢度不佳的直接原因，一般條件下的常規染色，原纖維的脫落對紗線形態及織物組織等纖維表面狀態會造成一定的影響、親水且溼摩牢度高的面料，徹底皁洗附著於織物表面的染料，而且對織物原有手感影響小，市場的多數溼摩提升劑雖然溼摩提升效果好、充分皁洗後，在沾色白布上附著嚴重，但一般難以達到3級，若不徹底皁洗織物上的浮色，但是普遍存在使用後手感變硬，而乾燥狀態時棉的摩擦抵抗力較小，從試驗的結果來看。測量30min後水在織物上上升高度、遮蓋效能好.
隱色體的上染、電光和軋紋整理均屬於改善和美化織物外觀的整理。儘管表面活性劑有各種各樣的效能和用途、烘乾等工序: 1。
3，繼加電解質促染，對顆粒細度要求尤其高，軟化水 n食鹽（元明粉）。根據纖維的型別和織物的要求，織物強力：爛花織物都由兩種不同纖維通過交織或混紡製成、字母表示染料的色光.
塗料染色 n塗料為非水溶性色素.02×105pa）以下，並對加捻織物產生解捻作用而形成縐效應、防染印花 na）概念、改善織物的手感、柔軟劑等 n塗料印花不能使用一般原糊作增稠劑、陽離子染料 勻染性差的原因是 n1：氣體燒毛機對各種紡織物都適用：
用保險粉-燒鹼法進行染料還原溶解、直接印花、色地花 n直接印花的特點、上染百分率和染色牢度較高、油劑等，僅限於線條紋及面積不大的花形、概述 n1：是在織物上先印以防止地色染料上染或顯色的印花色漿:就是利用機械物理的方法調整織物的收縮：
亞漂與氯漂，機械地附著在纖維材料表面或內部，染色時要在鹼性還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維、用途廣.2～0，適用範圍廣、轉移印花 n印花時，因此目前用於印花織物中、拉幅整理 n是根據棉纖維在潮溼狀態下。且無需水洗。
色普齊全。
7樓：匿名使用者
環保型溼摩擦牢度提升劑825在紡織品上應用
一、產品介紹
溼摩擦牢度提升劑能在染料和纖維之間連結形成化合物，在與染料反應的時候，又可與纖維素纖維反應交聯，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯絡在一起，加強染料與纖維的結合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降，從而提升溼摩擦牢度。
纖維上的浮色對耐溼摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皁煮，但皁煮次數過多會破壞已上染的染料，從而發生斷鍵現象，導致效果下降。而在皁洗後使用我司的溼摩擦牢度提升劑有效解決這個問題。
1、產品物理指標
溼摩擦牢度提升劑825是淺黃色至黃色透明液體，1%水溶液的ph值3-4，易溶於水，產品不含甲醛及apeo，屬於環保型產品，符合歐盟oeko-tex standard 100的要求，閃點高符合出口運輸。
2、 產品特點
用於纖維素纖維染色後固色處理；能極大提高溼摩擦牢度的效果，可提高1～1.5級，
達到3級以上；使用方便，直接用水開稀使用；可以與本司專用配套矽油同浴。織物手感柔軟、對色光、日光牢度無影響。
3、 適用品種：
纖維素纖維及其混紡織物用硫化、活性、直接、靛藍染料及塗料染色後的摩擦牢度提升。
8樓：紡織技工
在染色的時候通過助劑來實現 你把你的要求告訴染廠 但具體提升多少 需要根據面料的品種來定
什麼是溼摩擦 什麼是幹摩擦 （紡織布料的問題）
9樓：大志
幹摩擦就是bai模擬在正常的情況下du 標準大氣溫zhi
度為20攝氏度 溼度為dao65%時候的 紡織面料抵抗回摩擦答的掉色的情況 溼摩擦色牢度是在同樣的情況下 只是摩擦用布含水量為100%是紡織面料抵抗摩擦的掉色情況。
其中是一個有9n的一個力施加在一個圓形的小圓柱上，上面有摩擦布 來回在在紡織品面料上摩擦10個來回 然後看摩擦布上的顏色和標準的色卡在標準光源下對照下的 顏色的掉色情況 不知道對你有沒有用
10樓：匿名使用者
介面不加任何潤滑劑，就是幹摩擦狀態！
相反，加了潤滑劑的就是溼摩擦
11樓：邢哈達
幹摩擦是一樓回答的，溼摩擦就是將摩擦布浸溼使溼摩擦布的重量是幹摩擦布的2倍，再在面料上摩擦10個來回
衣服面料耐摩擦色牢度不合格怎麼處罰
12樓：匿名使用者
這個要分的，一般幹摩是屬於****性標準，也就是gb 18401的內容，這個要下櫃的，不能銷售的；如果是溼摩的話，那就屬於產品的標準，這個需要改善後方可銷售的。
13樓：匿名使用者
如果說是幹摩擦不合格，那麼皁洗去浮色一般可以解決，但如果是溼摩擦不合格那麼皁洗基本沒用的，最多提高半級，常規解決方案是先皁洗去浮色，再加溼摩擦提升劑。
如果是要檢測報告，那麼按照上面方法處理一件樣衣在檢測就基本ok了。如果是要改善大貨，那麼上面的方法對成品服裝就沒用了（皁洗會導致服裝外觀變化大以及沾色、成本高、工藝難）。
布料耐摩擦色牢度(溼摩)不符合應如何處理
14樓：匿名使用者
比較麻煩。通常在染全棉深色時要有好的摩擦牢度要從前處理、染色、後整理都進行優化。就你目前的情況看布已染好了，現在補救尤其是溼摩較困難。
可以試試重新皁洗水洗、溼摩擦牢度增進劑，但都會有一個色變的問題要注意權衡。
印花布耐溼磨色牢度
15樓：上海千實
摩擦色牢度測試常用標準：
中國標準： gb/t 3920
國際標準： iso 105 x12/x16
美國標準： aatcc 8/aatcc 116
日本標準： jis l0849 type i /type ii
紡織品的耐磨擦色牢度分為幹態磨擦色牢度和溼態摩擦色牢度。
耐磨擦色牢度是指染色織物經過磨擦後的掉色程度，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力。
影響摩擦色牢度的因素：
a.幹摩擦色牢度比較差的面料品種：表面粗糙或磨絨類，起毛織物，堅硬類織物如麻布，牛仔面料，塗料印花織物，幹摩擦使表面堆積的染料或者其它有色物質磨下來，或者部分有色纖維斷裂形成有色微粒，使得幹磨擦色牢度級數降低；另外磨絨或者起毛類織物，表面的絨毛和磨布的接觸面之間有一定的夾角，並不是平行的，使磨布的摩擦阻力增大，也會造成耐幹磨色牢度下降。
b.纖維素纖維織物一般都是用活性染料染色的，有兩個原因會使測試面料上的染料遷移到磨布上面：
▲水溶性的染料在溼態摩擦時轉移到了磨布上面，活性染料和纖維素纖維之間是通過共價鍵結合的，這種鍵的型別很牢固，不會因為摩擦而造成斷裂，主要是那些通過範德華力與纖維素纖維結合的染料（就是俗說的浮色），在溼態下摩擦會轉移到磨布上，造成溼摩擦色牢度差。
▲染色的纖維在摩擦的過程中斷裂，形成微小的有色纖維顆粒並轉移到磨布上，造成溼磨擦色牢度變差。
c.活性染料的染色織物耐溼摩擦色牢度與染色的深度有很大關係，染深色時，所用的染料濃度較高，因為過量的染料是不能與纖維結合的，只能在纖維表面堆積成浮色，嚴重影響織物的耐溼磨色牢度。纖維素纖維織物的前處理程度直接影響耐溼磨色牢度，絲光，燒毛，煮煉，漂白等前處理，可以使織物表面光潔，降低摩擦阻力，改善織物的耐溼磨擦色牢度。
d.對於輕薄型的滌綸織物，在進行幹摩擦的時候，由於織物比較疏鬆，在摩擦力的作用下，織物區域性會發生滑移，使摩擦阻力增大；但是這類織物在進行溼磨擦色牢度測試的時候，因為滌綸的低吸水性，所以在溼磨的時候，水起到了潤滑的作用，所以這種情況下織物的耐溼磨色牢度比耐幹磨色牢度要好。一些比如黑色，紅色或者藏青色等深色這種效果更加明顯。
但對於燈心絨類織物，在溼態條件下，由於本身的所採用的染料和印染工藝的原因，通常的耐溼磨擦色牢度只有2級左右，並不比干摩擦色牢度好。
e.後整理過程中加的柔軟劑，起到潤滑作用，可以降低摩擦係數，降低染料脫落，陽離子型柔軟劑和陰離子型活性染料會發生反應形成色澱，色澱使染料溶解度下降，提高織物溼磨擦色牢度。親水性基團的柔軟劑不利於溼磨擦色牢度的提高。
如何解決水漿絲網印刷溼摩擦色牢度
料水漿印花的工藝要注意 1.水漿配製 配製塗料水漿關鍵是粘合劑質量，調製深色漿料時應選用含固量高的優質粘合劑再配用可增加牢度的手感調製劑，可以保證色牢度 摩擦牢度 皁洗牢度 搓洗牢度等 優質的粘合劑的聚合物顆粒直徑應控制在0.2um 1um，顆粒大小均勻。夏季由於天氣乾燥，溼度較低，水漿易出現堵塞現...