煙氣脫硫的基本原理,電廠脫硫原理

時間 2021-09-07 02:25:42

1樓:手機使用者

化學原理:煙氣中的so2 實質上是酸性的,可以通過與適當的鹼性物質反應從煙氣中脫除so2。煙道氣脫硫最常用的鹼性物質是石灰石(碳酸鈣, caco3)、生石灰(氧化鈣,cao)和熟石灰(氫氧化鈣,ca(oh)2)。

石灰石產量豐富,因而相對便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來製取。有時也用碳酸納(純鹼)、碳酸鎂和氨等其它鹼性物質。所用的鹼性物質與煙道氣中的so2發生反應,產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的鹼性物質不同,這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。

亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決於工藝條件,在某些工藝中,所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。so2與鹼性物質間的反應或在鹼溶液中發生(溼法煙道氣脫硫技術),或在固體鹼性物質的溼潤表面發生(幹法或半乾法煙道氣脫硫技術)。

在溼法煙氣脫硫系統中,鹼性物質(通常是鹼溶液,更多情況是鹼的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中so2溶解在水中,形成一種稀酸溶液,然後與溶解在水中的鹼性物質發生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出,析出情況取決於溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。

例如,硫酸鈣的溶解性相對較差,因而易於析出;硫酸鈉和硫酸銨的溶解性則好得多。在幹法和半乾法煙道氣脫硫系統中,或使煙氣穿過鹼性吸收劑床噴入煙道氣流中,或使固體鹼性吸收劑與煙道氣相接觸。無論哪種情況,so2都是與固體鹼性物質直接反應,生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。

為了使這種反應能夠進行,固體鹼性物質必須是十分疏鬆或相當細碎。在半乾法煙道氣脫硫系統中,水被加入到煙道氣中,以在鹼性物質顆粒物表面形成一層液膜,so2溶入液膜,加速了與固體鹼性物質的反應。

2樓:萊特萊德淨水

催化吸附脫硫技術是使用吸附選擇性較好且可再生的固體吸附劑,通過化學吸附的作用來降低油品中的硫含量。它是一種新出現的、能夠有效脫除fcc汽油中硫化物的方法。與通常的汽油加氫脫硫相比,其投資成本和操作費用可以降低一半以上,且可以從油品中高效地脫除硫、氮、氧化物等雜質,脫硫率可達90%以上,非常適合國內煉油企業的現狀。

由於吸附脫硫並不影響汽油的辛烷值和收率,因此這種技術已經引起國內外的高度重視。隨著對含硫**加工量的增加及重油催化裂化的普及,油品含硫量超標及安定性不好的現象也越來越嚴重。由於加氫脫硫在資金及氫源上的限制,對中小型煉油廠來說進行非加氫精制的研究具有重要的意義。

本文簡單介紹了非加氫脫硫技術進展及未來的發展趨勢。

氧化脫硫技術氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞碸和碸,再用溶劑抽提的方法將亞碸和碸從油品中脫除,氧化劑經過再生後迴圈使用。目前的低硫柴油都是通過加氫技術生產的,由於柴油中的二甲基二苯並噻吩結構穩定不易加氫脫硫,為了使油品中的硫含量降到10

μg/g,需要更高的反應壓力和更低的空速,這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產成本。而氧化脫硫技術不僅可以滿足對柴油餾分10

μg/g的要求,還可以再分銷網點設定簡便可行的脫硫裝置,是滿足最終銷售油品質量的較好途徑。

3樓:

新華能源幹法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中so2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物na2so4。

通過布袋**副產物,作為化工產品利用。

這種反應脫硫效率高,按化學反應當量1:1時,脫硫效率大於95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要迴圈。

反應原理

以小蘇打(nahco3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下啟用,表面形成微孔結構,猶如爆米花被爆開,煙道內煙氣與啟用的脫硫劑充分接觸發生化學反應,煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收淨化,脫硫並乾燥的na2so4副產物隨氣流進入布袋除塵器**集。

主要反應: 2nahco3(s)→na2co3(s)+h2o(g)+co2(g) (1)

so2(g)+na2co3(s) +1/2o2→na2so4(s)+co2(g) (2)

副反應:

so3(g)+na2co3(s)→na2so4(s)+co2(g) (3)

電廠脫硫原理

4樓:

新華能源電廠脫硫用溼式鈣法脫硫,就是將鈣基吸收劑(石灰石、石灰、消石灰、電石渣或白泥等)製成漿液(或溶液)與煙氣中的so2進行反應。

將鈣基脫硫劑與水混合攪拌製成脫硫漿液,經泵打入脫硫塔與煙氣充分接觸,使煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣或氫氧化鈣進行反應生成亞硫酸鈣,脫除煙氣中絕大部分二氧化硫,脫硫塔內從下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度後,結晶形成二水石膏(caso4•2h2o)。石膏漿液可脫水後用於綜合利用或送至灰場堆放。脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴後,由煙囪排入大氣。

反應原理:

氣相二氧化硫被液相吸收

so2(氣)+h2o→h2so3

h2so3→h++hso3-

hso3-→h++so32-

吸收劑溶解和中和反應

caco3(s) →caco3(l)

caco3+2h++hs03-→ca2++2h2o+so32-+co2

ca2++so32-→caso3

ca(oh)2→ca2++2oh-

ca2++2oh-+h++ hs03-→ca2++so32-+2h2o

h++ so32-→hso3-

氧化反應

so32-+1/2o2→so42-

1/2o2+ hs03-→so42-+h+

結晶析出

ca2++so32-+1/2h20→caso3·1/2h20 (s)

ca2++so42-+2h20→caso4·2h2o (s)

由於向迴圈液鼓風充氧,因此生成的caso3.1/2h2o 會進一步氧化而生成石膏,因而總反應式為:

caso3+1/2o2+2h2o→caso4·2h2o

caco3+so2+1/2o2+ 2h2o→caso4·2h2o

5樓:匿名使用者

基本原理是用石灰石與煙氣中的二氧化硫反應生成石膏、把硫分固定在石膏內,不讓它排放到大氣中。

具體的很複雜,不是在這裡三言兩語說得清的。你可以找一些專業書籍來了解。

溼法脫硫技術的原理、工藝流程等

6樓:假面

溼法脫硫工藝技術原理、流程:

煙氣進入脫硫裝置的溼式吸收塔,與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸,其中的酸性氧化物so2以及其他汙染物hcl、hf等被吸收,煙氣得以充分淨化;吸收so2後的漿液反應生成caso3,通過就地強制氧化、結晶生成caso4•2h2o,經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏,最終實現含硫煙氣的綜合治理。

7樓:

溼法脫硫,特點是脫硫系統位於煙道的末端、除塵器之後,脫硫過程的反應溫度低於**,所以脫硫後的煙氣需要再加熱才能排出。由於是氣液反應,其脫硫反應速度快、效率高、脫硫新增劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當ca/s=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

溼法脫硫一般分為石膏法和拋棄法

石膏法:向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使caso3都氧化為caso4(石膏),脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液,易於達到90 %的脫硫率,並且易於控制結垢與堵塞。

拋棄法:以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑,在吸收塔內對so2煙氣噴淋洗滌,使煙氣中的so2反應生成caso3和caso4,這個反應關鍵是ca2+的形成。石灰石系統ca2+的產生與h+的濃度和caco3的存在有關;而在石灰系統中,ca2+的生產與cao的存在有關。

石灰石系統的最佳操作ph值為5.8—6.2,而石灰系統的最佳ph值約為8

溼法脫硫工藝流程如下圖:

8樓:匿名使用者

溼法脫硫技術

一、技術原理

煙氣進入脫硫裝置的溼式吸收塔,與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸,其中的酸性氧化物so2以及其他汙染物hcl、hf等被吸收,煙氣得以充分淨化;吸收so2 後的漿液反應生成caso3,通過就地強制氧化、結晶生成caso4•2h2o,經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏,最終實現含硫煙氣的綜合治理。

二、反應過程

1、吸收

so2 + h2o<=> h2so3

so3 + h2o<=> h2so4

2、中和 neutralization

caco3 + h2so3 <=> caso3+co2 + h2o

caco3 + h2so4 <=> caso4+co2 + h2o

caco3 +2hcl <=> cacl2+co2 + h2o

caco3 +2hf <=> caf2+co2 + h2o

3、氧化 oxidation

2caso3+o2<=>2 caso4

4、結晶 crystallization

caso4+ 2h2o <=>caso4 •2h2o

三、系統組成

⑴、石灰石儲運系統

⑵、石灰石漿液製備及供給系統

⑶、煙氣系統

⑷、so2 吸收系統

⑸、石膏脫水系統

⑹、石膏儲運系統

⑺、漿液排放系統

⑻、工藝水系統

⑼、壓縮空氣系統

⑽、廢水處理系統

⑾、氧化空氣系統

⑿、電控制系統

四、流程圖

五、技術特點

⑴、吸收劑適用範圍廣:在fgd裝置中可採用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;

⑵、燃料適用範圍廣:適用於燃燒煤、重油、奧裡油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;

⑶、燃料含硫變化範圍適應性強:可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣;

⑷、機組負荷變化適應性強:可以滿足機組在15~100%負荷變化範圍內的穩定執行;

⑸、脫硫效率高:一般大於95%,最高達到98%;

⑹、專利托盤技術:有效降低液/氣比,有利於塔內氣流均布,節省物耗及能耗,方便吸收塔內件檢修;

⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;

⑻、副產品純度高:可生產純度達95%以上的商品級石膏;

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80%~90%;

⑽、交叉噴淋管佈置技術:有利於降低吸收塔高度。

六、推薦的適用範圍

⑴、200mw及以上的中大型新建或改造機組;

⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上;

⑶、要求的脫硫效率在95%以上;

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區。

電廠脫硫原理,電廠中鍋爐脫硫脫硝以及除塵三者的順序是怎麼樣的?

新華能源電廠脫硫用溼式鈣法脫硫,就是將鈣基吸收劑 石灰石 石灰 消石灰 電石渣或白泥等 製成漿液 或溶液 與煙氣中的so2進行反應。將鈣基脫硫劑與水混合攪拌製成脫硫漿液,經泵打入脫硫塔與煙氣充分接觸,使煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣或氫氧化鈣進行反應生成亞硫酸鈣,脫除煙氣中絕大部分二氧化硫,脫硫塔...

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