1樓：匿名使用者
亞克力pmma無明顯熔點，160°開始軟化，180°可以流動，分解溫度為270°。注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃；它吸少量水分，生產時，需烘乾。
先分析一下氣泡形成的原因：內部有氣泡無外乎兩種情況：1，塑料收縮，當注塑壓力保壓壓力不適當時，製品密度不夠高，材料在收縮過程中，因溫度冷卻是由外至內的，內部更容易被收縮成空洞形成狀似氣泡的東西。
2，注塑螺桿中的氣體被填充進模具型腔時，這股氣體不能排出型腔聚集在材料內部。產生氣體的原因一般有:1,料溫過高或高溫下儲料時間過長，材料發生氣化產生氣體。
2，塑料中的新增劑一般耐溫較低，在高溫下首先發生分解氣化。3，原料乾燥不夠，含有水分，水分氣化。
所以，按上述的適合的溫度加工，降低料溫，提高模溫，降低注塑速度，增加保壓壓力，延長烘料時間這些措施都可以改善氣泡的問題。
2樓：孟慶維
擴散粉也要乾燥，只有原料和擴散粉的含水率不低於千分之0.5以下，很難做到很好
3樓：匿名使用者
一般最常見的是乾燥不足,壓克力吸水率2%一般用烤的是不會達到0.2%,氣泡是水份子遇熱因膨脹係數大造成的
4樓：牧河一隅
樓上說的很不錯，汽泡跟加擴散粉沒多大關係！
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