高錳鋼水韌處理後，奧氏體組織為何不轉變為馬氏體組織？聆聽教誨。

1樓：網友

可以理解為固溶處理！

一般的水地韌處理為zgmn13類高錳鋼，主要用於承受衝擊載荷工作的零件，其它如陸豐所言．

奧氏體表面在受到衝擊作用時，產生強烈的加工硬化，當硬化層被磨／崩掉後，又露出新鮮的奧氏體，重新硬化，如此反覆．

因其有強烈的加工硬化，故不可採用機械加工方法成形，主要用鑄造方法所得，所以為鑄鋼．

近年來有降低含錳量的做法，做出中錳鋼，同樣可以採用水韌處理．

主要用於，坦克／推土機之履帶，鐵路扳叉等，還可用於強力拋丸機之內壁．以增其耐磨性（一般廠家為節省成本不用此鋼在拋發丸機上）

中錳的可用於農業機械之脫粒機等場合．

在模具鋼中，早期的（約1982年出版的書中就有此說法）雙細化處理工藝第一步有時稱之為水韌（或油韌）

具體為在模具鋼進行鍛造後，在鋼之acm點上，將鋼淬入熱水中（稱水韌），淬入油中（稱油韌），目的在於將碳化物大部分溶入奧氏體中，在淬火後重新高溫回火後得到細而均勻的精粒狀碳化物．再進行正常（或比正常奧體化溫度略低）加熱淬火，以期提公升模具的韌性，耐磨性．

水平不足，錯誤難免，請見諒．

2樓：網友

由於錳的存在，使ms與mf下移到室溫以下，故得到奧氏體。

為什麼高錳鋼水韌處理後得到單向奧氏體組織

3樓：

摘要。親，鋁合金時效的基本過程是鋁合金的熱處理不同於碳鋼，其熔點低，易過熱過燒，加熱溫度的偏差範圍小，對溫度儀的精度要求高。若加熱保溫過於偏差，則可能達不到強化的目的。

因此，對於鍛鋁合金的加熱爐溫度的控制是整個熱處理過程的關鍵。根據試驗結果分析：人工時效溫度的高低與時間的長短有很大關係。

較高的時效溫度，可以縮短保溫時間：較低的時效溫度則需要延長保溫的時間。用前者方法處理，同一爐試件檢出的硬度資料，離散性較大，批量生產難以把握產品的質量，而後者受試件的合格率較高，能夠保證強化工藝的質量要求，但工藝成本顯著增加。

在這兩者之間，必然有乙個比較合理的可行區間。經多次反覆試驗，我們找到如下的加熱溫度和時間的關係，這對鍛鋁試件的強化處理較為適合。

親，您好。高錳鋼水韌處理後得到單向哪頃奧氏體組織的原因是高錳鋼中的碳化物對鋼的效能是有害的，它降低鋼啟凱的強度並使其發脆。高錳鋼鑄件需加熱使其奧氏體化，使鋼中的碳化物溶於奧氏體中，然後讓其在水中李旁陸快冷，使碳化物來不及析出，就得到單一的奧氏體組織。

為什麼鑄鐵表層容易容易脫落。

親，鑄鐵表層容易容易脫落的原因有材料時間一長容易受潮，產品空鼓，脫層，掉皮現象。

鋁合金時效的基本過程。

親，鋁合金時效的基本過程是鋁合金的熱處理不同於碳鋼，其熔點低，易過熱過燒，加熱溫度的偏差範圍小，對溫度儀的精度要求高。若加熱保溫過於偏差，則可能達不到強化的目的。因此，對於鍛鋁合金的加熱爐溫度的控制是整個熱處理過程的關鍵。

較低的時效溫度則需要延長保溫的時間。用前者方法處理，同一爐試件檢出的硬度資料，離散性較大，批量生產難以把握產品的質量，而後者受試件的合格率較高，能夠保證強化工藝的質量要求，但工藝成本顯著增加。在這兩者之間，必然有乙個比較合理的可行區間。

經多次反覆試驗，我們找到如下的加熱溫度和時間的關係，這對鍛鋁試件州沒的強化處理較為適合。