1樓：
迴圈水系統清洗、工業迴圈冷卻水系統清洗
主要用途：在迴圈冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。迴圈水系統執行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些汙垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、迴圈壓力上升，影響機組的執行效率，造成較大的經濟損失。
這些問題的存在，會給迴圈水系統的安全執行帶來危害。本品用於迴圈水系統冷卻迴圈水側的清洗除垢，最終使迴圈水系統冷卻迴圈水側清潔乾淨，提高迴圈水的冷卻效率，恢復迴圈水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長迴圈水系統的使用壽命。1、適用於各種型別空調機組，可清洗迴圈水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的迴圈水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等裝置；2、適用材質：
銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不鏽鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組迴圈冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長週期執行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了使用者的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須新增任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼複合件的電偶腐蝕；抗fe3＋、cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對裝置安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對裝置無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模組配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於使用者的直接使用和對空調裝置的定期清洗保養，節約裝置維護開支；6、在清洗過程中，h+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的fe3+、cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗效能（除水垢）：＞99%； 緩蝕效能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的洩漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的汙物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內迴圈新增「雲清牌--**空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的範圍內，於系統內進行迴圈清洗去汙，清洗時間2—3小時左右。
定時用ph試紙測量酸液的ph值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當ph值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且ph值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，迴圈新增「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕效能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止迴圈，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
2樓：匿名使用者
1、水沖洗：向迴圈水系統水池及管網進水，當集水池水位達到安全水位後，開啟迴圈水進、回水總管閥門，並保證系統內所有換熱器閥門開啟，啟動迴圈水泵，沖洗整個迴圈水系統，執行中保證流速＞1.0m/s，達到1.
5m/s左右更好。
沖洗時間為2~4小時。水沖洗期間，各系統外操人員對迴圈水各分系統進行仔細檢修，發現洩漏點應立即報告，檢維修人員應立即進行堵漏處理。
2、有條件可排水至濁度小於10ntu
3、投加次氯酸鈉或其他專用的剝離殺菌劑對系統進行黏泥剝離殺菌處理；期間保證餘氯大於1.0ppm,迴圈24-48小時。操作人員在投加清洗劑等化學藥品時需穿戴面罩、手套等勞保用品，投加時注意安全。
4、有條件可排水至濁度小於10ntu；
5、投加緩蝕劑，對系統進行保護
6、投加檸檬酸等有機酸或專用酸性清洗劑，待確定所投加的藥劑迴圈均勻後，監測ph值，控制ph值在4.5-5.5範圍，期間監測ph值、濁度、總鐵、鈣離子，待總鐵及鈣離子濃度不再上升時清洗工作結束。
根據經驗大約需要48-72小時。
7、排水置換至正常水平
8、清洗後，最好進行預膜處理，以緩解日常執行時的水處理壓力
9、迴圈水系統不同，汙染沉積物不同，所需清洗方案也不同，大體上是以上介紹的這些步驟，但具體藥劑濃度要視系統情況而定。
郵箱[email protected]；[email protected]
3樓：鐘聲
一般是配一下稀的酸溶液，用一臺小耐酸泵，使其反覆迴圈，差不多後，先排淨廢液，再用清水迴圈幾次。
4樓：訓勉
傳統方法清洗太麻煩，可以在迴圈水管道上安裝電子除垢阻垢水處理器，可以有效的清除換熱器上老垢，同時阻止新垢的產生，效果非常好，不需要加藥和定期清洗，裝置免維護。
迴圈水系統清洗的方法和工藝
5樓：
迴圈冷卻水系統清洗、迴圈冷卻水系統清洗劑、迴圈冷卻水系統清洗粉、迴圈冷卻水系統清洗液、工業迴圈冷卻水系統清洗、工業迴圈冷卻水系統清洗劑、工業迴圈冷卻水系統清洗粉、工業迴圈冷卻水系統清洗液
一 概述
在迴圈冷卻水系統中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。迴圈冷卻水系統執行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些汙垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、迴圈壓力上升，影響機組的執行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給迴圈冷卻水系統的安全執行帶來危害。
「雲清牌 迴圈冷卻水系統清洗劑」是我院開發的的又一項科研成果，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，能在空調正常執行的同時進行清洗，同時不影響空調的正常使用。
三 使用範圍
1.適用於各種型別迴圈冷卻水系統，可清洗迴圈冷卻水系統機組冷凝器、蒸發器和吸收器的迴圈水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等裝置；
2.適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不鏽鋼等材料。
四 技術特點
1.本產品充分考慮了使用者的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須新增任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼複合件的電偶腐蝕；抗fe3＋、cu2＋加速腐蝕的能力強。
4. 本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對裝置安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對裝置無腐蝕、對環境無影響。
5.與清洗模組配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於使用者的直接使用和對空調裝置的定期清洗保養，節約裝置維護開支。
6.在清洗過程中，h+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的fe3+、cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
五 使用方法
化學清洗就是在整個冷卻水系統正常執行的情況下對系統進行化學清洗。
化學清洗流程:
殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預膜→水沖洗→水質穩定處理
5.1殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗目的是殺滅系統內的綠藻、藍藻等微生物，同時剝離、清除系統內的各種微生物粘泥。將迴圈冷卻水的ph值用「雲清牌--ph值調節劑」調至5∽6,將「雲清牌--殺菌滅藻劑a、b」從冷卻塔處加入系統，迴圈殺菌滅藻。殺菌滅藻劑的使用濃度0.
1%,每四個小時加一次，清洗24∽48小時。殺菌滅藻劑a、b交替使用，增強殺菌滅藻的效果。清洗結束後將混濁的水用補充水頂排至澄清為止。
5.2酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內迴圈新增「雲清牌--迴圈冷卻水系統清洗劑」，控制清洗主劑濃度,使ph值維持在2.5∽3.5，於系統內進行迴圈清洗去汙。
定時用ph試紙或ph計測定清洗液的ph值，當清洗液的ph值濃度在2小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測專案：
ph值 1次/半小時；
5.3 水沖洗、中和
清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在冷卻塔底的水池中用「雲清牌—中和劑」對廢液進行中和處理（ph值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且ph值大於6時結束水沖洗。
監測專案：
中和處理ph值 1次/半小時
水沖洗 ph值 1次/半小時
5.4 清洗效果
清洗結束後，觀察清洗系統，冷卻塔、管線等處的汙垢基本上清除乾淨，化學清洗後，銅管應沒有發生洩漏現象。
5.5 預膜
水沖洗合格後，迴圈新增「雲清牌--迴圈冷卻水系統預膜劑」進行預膜處理，來提高整個系統的耐腐蝕效能。將系統的ph值用「雲清牌--ph值調節劑」調到5～7,預膜劑的使用濃度250mg/l,溶液濃度混合均勻後預膜處理24～48小時。預膜結束後將高濃度的預膜水用補加水的方式實施排放，然後轉入正常的水處理。
監測專案：
水的 ph值 1次/半小時
六 注意事項
施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。
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