304不鏽鋼能否退火,304不鏽鋼如何退火?

時間 2022-01-18 21:45:14

1樓:緱翎

304作為奧氏體不鏽鋼,你指的退火是想軟化吧?304的不鏽鋼不能像普通鋼材那樣燒紅後保溫就行,必須要溫度達到1000-1000度後迅速進水冷卻,要不然硬度降不下來,記住:「必須是水」油都不行!

也就是固溶處理。要不然你的材料會產生鉻鎳元素揮發或者析出。材質走樣!

最好用真空爐。

2樓:

當然可以!退火是在冷軋後進行的一個工序,經此工序可時不鏽鋼表面形成一層氧化層,另外可使不鏽鋼表面發亮,達到2b表面效果(進而還可以加工其他表面工藝),還有就是令不鏽鋼軟化(硬度下降),由此生產各種不鏽鋼製品!

3樓:小度**解答

回答304不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化,304是一種18-8系的奧氏體不鏽鋼,通常用作衝壓墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。304不鏽鋼薄板冷加工以後,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變。

畸變數越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。

當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下,放置一段時間後,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為「季裂」)。故在304不鏽鋼衝壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火,即中間退火,以消除殘餘應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。

4樓:匿名使用者

174不鏽鋼用什麼方法能讓表面硬度軟化不再加工

304不鏽鋼如何退火?

5樓:

基本流程:採用高頻感應加熱方式,將不鏽鋼溫度快速升至1050度左右,隨後,將其傳送到氨分解氣氛保護管道內,迅速冷卻至100度以下,即可實現光亮退火。

304不鏽鋼退火方法包括:

退火作業:將帶鋼進行退火處理,退火溫度處於900℃至1000℃之間,持續時間為1分鐘至3分鐘,通板速度40mpm至70mpm;

物理除磷:將經過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除,物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝,通過破磷機張力的張力拉伸,使帶鋼產生0.5±0.

2%的延伸,使鋼帶表層氧化皮與不鏽鋼基體脫離;再通過拋丸機拋丸工藝,通過拋輪拋射至帶鋼表面,使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面,拋丸之後帶鋼進入酸洗工藝;

熱退火酸洗作業:對經過物理除磷處理後的帶鋼進行酸洗,得到白皮不鏽鋼卷產品;

冷軋再壓作業:採用冷軋機組對酸洗後的帶鋼進行5‑13道次的軋製,最終軋製厚度為0.3mm至6.0mm;

冷退火酸洗作業:對經過冷軋再壓作業後的帶鋼在1100℃‑1200℃進行連續退火,退火時間為1分鐘至3分鐘,再通過電解,然後經過冷退火混酸酸洗,得到最終再壓產品;最終產品效能:機械效能中,屈服強度200n/mm至350n/mm2,抗拉強度600n/mm至800n/mm2,硬度hv為150至200,金相等級7.

0至9.0級;耐蝕性與成型性均滿足標準。

參考資料

萬方智搜.萬方資料[引用時間2018-1-15]

6樓:哈登保羅無敵

一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 sus304 不鏽鋼衝壓成形過程中,放置一段時間後,成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂,塑性指標伸長率。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,位錯密度越高,恢復材料塑性,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為「季裂」),大約在 15%~40% 之間,通常用作衝壓 墊圈類緊韌體,便有開裂或脆斷的危險。

當加工硬化達一定程度時,如繼續形變。畸變數越大時。 sus304 不鏽鋼薄板冷加工以後,以便能進行下一道加工,以消除殘餘應力,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變,因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低, 即中間退火。

在環境氣氛作用下,降低硬度sus304 不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304 是一種 18-8 系的奧氏體不鏽鋼,內應力及點陣畸變越嚴重

7樓:匿名使用者

sus304 不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304 是一種 18-8 系的奧氏體不鏽鋼,通常用作衝壓 墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在 15%~40% 之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304 不鏽鋼薄板冷加工以後,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變。

畸變數越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下,放置一段時間後,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為「季裂」)。

故在 sus304 不鏽鋼衝壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火, 即中間退火,以消除殘餘應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。

8樓:匿名使用者

你的材料是板材嗎,如果是板材,肯定是在連續光亮退火爐上進行退火了,304的退火溫度基本在1050~1100之間,在這個溫度期間,控制速度就可以了,就是有一個可調的tv值,根據你所需材料的硬度來進行調整,基本可以控制在165~175hv之間

9樓:匿名使用者

避開敏化溫度進行退火處理。 或低於450℃或高於850℃。

10樓:匿名使用者

我們公司要求sus304 硬度控制在hb145以下,很難處理,請問有什麼好的工藝。

11樓:匿名使用者

電阻爐進行加熱(淬火),然後進行保溫小段時間,這就是工藝,但是內部組織的金相一定會變化的。你可以在網上搜一下整個流程。

304不鏽鋼完全退火

12樓:上海艾荔艾金屬材料****

奧氏體304不鏽鋼通過固溶處理來軟化,一般將不鏽鋼加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理.固溶處理的作用有3點.

⑴使鋼組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋製溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致.在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨於均勻,快速冷卻後就獲得均勻的單相組織.

⑵消除加工硬化,以利於繼續冷加工. 304不鏽鋼通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼抗拉強度下降,伸長率上升.

⑶恢復不鏽鋼固有的耐蝕效能.由於冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不鏽鋼耐蝕效能下降.固溶處理後鋼耐蝕效能恢復到最佳狀態.

對於304不鏽鋼而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度.

固溶溫度主要根據化學成分確定.一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高.特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果.

但穩定化鋼,如1cr18ni9ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中,在隨後的冷卻中會以cr23c6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕.為使穩定化元素的碳化物(tic和nbc)不分解、不固溶,一般採用下限固溶溫度.

13樓:小度**解答

回答304不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化,304是一種18-8系的奧氏體不鏽鋼,通常用作衝壓墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。304不鏽鋼薄板冷加工以後,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變。

畸變數越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。

當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下,放置一段時間後,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為「季裂」)。故在304不鏽鋼衝壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火,即中間退火,以消除殘餘應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。

304不鏽鋼能否兩次退火

14樓:玉秀梅買茶

304作為奧氏體不鏽鋼,你指的退火是想軟化吧?304的不鏽鋼不能像普通鋼材那樣燒紅後保溫就行,必須要溫度達到1000-1000度後迅速進水冷卻,要不然硬度降不下來,記住:「必須是水」油都不行!

也就是固溶處理。要不然你的材料會產生鉻鎳元素揮發或者析出。材質走樣!

最好用真空爐。

304不鏽鋼退火工藝

15樓:百度文庫精選

內容來自使用者:xuyouli2011

sus304不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化  sus304是一種18-8系的奧氏體不鏽鋼,通常用作衝壓墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。  sus304不鏽鋼薄板冷加工以後,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變。

畸變數越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。  當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下,放置一段時間後,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為「季裂」)。

故在sus304不鏽鋼衝壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火,即中間退火,以消除殘餘應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。• 試驗材料及分析試驗材料:sus304,厚度0.

7±0.05mm,其化學成分(質量分數:w%)≤0.

08%c、≤1.00%si、≤2.00%mn、≤0.

04%p、≤0.030%s、8.00% ~ 10.

50%ni、18% ~ 20%cr。表1 不同預形變數對sus304不鏽鋼力學效能的影響預形變數 /% |屈服強度 |re/mpa |抗拉強度 |rm/mpa |伸長率 |a/% |屈強比 |re/rm |硬度 |hv0.2 |

0 |270 |705 |63 |38.3 |175 |15 |585 |855 |44 |•

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