1樓：匿名使用者
電捕焦油器崗位工藝技術操作標準
1、電捕焦油器工作原理：
從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/nm3的非常細小懸浮的焦油霧滴，經電捕焦油器除焦油後煤氣中的焦油含量可降至20mg/nm3，滿足後工序生產的要求。
含焦油霧滴的焦爐煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設定為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉澱極），蜂窩管中心設有導線（不鏽鋼絲）為負極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發生電離，在電暈極周圍發生急劇碰撞，產生大量正、負離子，在電暈極以外只有負離子，因而是捕焦油器內部大部分空間內焦油霧滴變為帶負電子的質點，向沉澱極移動，由於管壁與裝置外殼接地，帶負電荷的焦油質點到達管壁後放電沉澱於管壁上並集聚器底排出，從而達到除去煤氣中焦油霧滴的目的。
2、電捕焦油器主要技術引數：
2.1 電捕焦油器dn5200，h=14544；阻力：500pa；接地電阻﹤4ω；額定工作電壓：65kv；額定工作電流：1500ma；
2.2 沉澱極 型式：蜂窩式；材質：ocr18ni9；形狀尺寸：正六邊形，對邊距離250mm，長度：5.5m；孔數：276個；
2.3 電暈線 直徑：φ2.3mm(不鏽鋼)；數量：276根；有效長度5.5×276=1518m；安裝後允許偏離中心值±5mm；
2.4 處理介質：焦爐煤氣；處理量：35200nm3/h、煤氣溫度：22～40℃，煤氣壓力：-5kpa；
2.5入器煤氣焦油含量：≤10g/ nm3；出器煤氣焦油含量：≤20mg/ nm3；除焦油率：≥99.8%；
2.6瓷瓶絕緣箱用蒸汽加熱：瓷瓶絕緣箱夾套溫度：110~120℃，最低不低於90℃，蒸汽壓力≮0.4mpa；
2.7頂部清洗用迴圈氨水流量：22m3/h；壓力：0.03~0.05mpa；
2.8電捕焦油器絕緣箱充氮氣量：50~80 m3/h.臺；氮氣純度大於99.5%；
2.9電捕焦油器內煤氣含氧量小於1.5%（確保）；
2.10電捕焦油器安裝鉛垂直度不大於5mm；
3、電捕焦油器崗位範圍：
電捕焦油器、氮氣加熱器、瓷瓶絕緣箱及蒸汽加熱系統、水封槽、系統內管道及閥門、儀表及照明等附屬設施。
4、電捕焦油器崗位操作細則：
4.1 正常操作要求：
4.1.1檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否暢通，水封槽排氣管是否暢通；
4.1.2嚴格執行本崗位技術操作規程，精心調節，確保各部位溫度、壓力、流量、阻力等控制引數正常；
4.1.3經常對系統內裝置、管道、閥門等進行檢查，發現漏油、漏汽或其它異常情況要及時彙報並作處理；
4.1.4掌握好裝置的運**況，各項控制引數指標每小時記錄一次；
4.2電捕焦油器開工操作：
4.2.1氮氣置換及抽煤氣盲板：
4.2.1.1開啟電捕焦油器頂部放散管及器內dn80連通管閥門，關閉電捕焦油器底部排焦油管閥門；
4.2.1.2往器內和器出口煤氣管內送入氮氣，將器內和器出口煤氣管內空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出大量氮氣後，關小放散管閥門；
4.2.1.3維持器內氮氣壓力在500pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然後關閉放散管閥門，器內用氮氣保持正壓500pa；
4.2.2送入煤氣：
4.2.2.1煤氣入器前要檢測確認煤氣含氧量小於1.5%；
4.2.2.2慢慢開啟煤氣入口閥門，開啟煤氣出口閥門；
4.2.2.3煤氣出入口閥門開完後，關閉dn80連通管閥（同時關閉氮氣閥門並堵上盲板），慢慢關上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣系統阻力；
4.2.3瓷瓶絕緣箱溫度確認：
4.2.3.1瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時後，才能送入煤氣，並維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，最低不低於90℃，；
4.2.3.2送入瓷瓶絕緣箱下部的氮氣用蒸汽簡接加熱溫度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.臺；
4.2.4 接通高壓電源：
4.2.4.1 送電前確保滿足如下條件：
4.2.4.1.1電捕焦油器和保護遮蔽的接地電阻不大於4ω；
4.2.4.1.2瓷瓶、電暈極系統用2500v兆歐表測定絕緣電阻值不小於100mω；
4.2.4.1.3 一次低壓線路及裝置用500v兆歐表測定絕緣電阻值不小於0.5 mω。
4.2.4.2 然後從最低電壓開始逐步升至選定的工作電壓；
4.2.5 電捕焦油器的執行：
4.2.5.1開啟電捕焦油器底部焦油排出閥門，焦油經水封槽後自流到地下放空槽(放空槽滿後用液下泵送入下段冷凝液槽)；
4.2.5.2整流器的直流輸出電壓、電流調整到選定的工作電壓、電流值；
4.2.5.3每小時檢查記錄一次下述專案：
4.2.5.3.1 整流器輸出電壓、電流；
4.2.5.3.2 煤氣的溫度、壓力、流量、煤氣含氧量、器後煤氣焦油含量；
4.2.5.3.3 瓷瓶絕緣箱溫度、保護絕緣箱的氮氣的流量、壓力及溫度；
4.2.5.3.4焦油排出情況（檢查水封槽、放散管是否暢通）；
4.2.5.4 沖洗：
4.2.5.4.1 當焦油排出量明顯減少時，用底部蒸汽清掃排焦油管；
4.2.5.4.2 當電壓降至最低值時，應停高壓電；然後用迴圈氨水泵來的熱氨水通過頂部噴灑管進行噴灑；
4.3電捕焦油器的停車：
4.3.1 切斷高壓電源，使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地；
4.3.2 關閉煤氣進出口閥門(根據系統阻力決定是否開啟電捕焦油器煤氣交通管閥門或啟用另一臺電捕焦油器)；
4.3.3 氮氣置換煤氣：
4.3.3.1 開啟氮氣閥送氮氣進入器內和出口煤氣管內；
4.3.3.2 在器內氮氣壓力變為正壓後，開啟器頂部放散管閥和dn80連通管閥；
4.3.3.3 在放散管閥前取氣樣分析，確認裝置內煤氣已被氮氣置換完後關閉器頂放散管閥和氮氣閥；
4.3.3.4 停止瓷瓶絕緣箱送氮氣，同時停止瓷瓶絕緣箱簡接加熱蒸汽；
4.3.4 蒸汽置換氮氣：
4.3.4.1 開啟蒸汽閥，開啟器體dn80連通管閥和頂部放散管閥；送入蒸汽將器內和煤氣出口管內的氮氣趕走；
4.3.4.2 在蒸汽壓力正500pa條件下，堵上煤氣進出口管盲板，同時堵上氮氣盲板；
4.3.5 開啟人孔檢查：
4.3.5.1 從上至下按順序開啟人孔；
4.3.5.2 對裝置內的氣體進行成份分析，確保安全、防止中毒；
4.5.3 進入裝置內部檢查；
4.3.6 排焦油管道用蒸汽清掃，使其暢通；
5、檢修後電捕焦油器的開工操作：
電捕焦油檢修後，在重新投入執行前需按下列步驟進行操作：
5.1電捕焦油器氣密性試驗：
5.1.1 電捕焦油器製作安裝合格後(鉛垂直度不大於5mm)進行氣密性試驗；
5.1.2 往電捕焦油器內通入空氣或氮氣，在35kpa的表壓下，用空氣或氮氣進行整體氣密性試驗，試驗時應慢慢升壓，達到試驗的壓力後停止給氣，試驗保壓2小時，允許每小時平均洩漏率1%；
5.1.3 在試驗過程中，嚴格檢查瓷瓶密封圈處的嚴密性，不允許有洩漏現象；
5.1.4 氣密性試驗合格後不準在胴體上動電焊,若要動電焊則需重新做氣密性試驗；
5.2電捕焦油器空氣負載試電：
5.2.1 裝置最初狀態：
5.2.1.1 煤氣出入口閥門全關閉，裝入盲板；
5.2.1.2 頂部放散閥、底部焦油氨水排出閥、連通管閥及人孔等均應開啟，其餘閥門關閉；
5.2.1.3 整流器輸出側、電暈極應接地；裝置、保護遮蔽接地電阻小於4ω；
5.2.1.4 水封槽加滿水；
5.2.2 內部檢查：
5.2.2.1 裝置內部無金屬片、木材、布等雜物；
5.2.2.2 電暈極和沉澱極側無接觸現象；
5.2.2.3 絕緣子表面無異常情況；
5.2.3 試電前準備工作：
5.2.3.1 瓷瓶絕緣箱裝25#變壓器油，加到離端部法蘭100mm位置；
5.2.3.2開啟瓷瓶絕緣箱手孔，用乾淨抹布擦洗高壓瓷瓶，擦乾淨後封上手孔；
5.2.3.3瓷瓶絕緣箱中部在試電前通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時後才能試電；並維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，最低不低於90℃；
5.2.3.3 絕緣電阻檢查：
5.2.3.3.1 在高壓回路通電前進行絕緣試驗，瓷瓶、電暈極系統用2500v搖表測定其絕緣電阻大於100mω；
5.2.3.3.2 一次低壓線路及裝置用500v搖表測定其電阻值在於0.5 mω確認無異常現象；
5.2.4 空氣負載試電：
5.2.4.1 開啟上、下人孔，裝置內充滿清潔空氣，投入高壓電源進行耐壓試驗；
5.2.4.2 從最低電壓開始逐級升高電壓，每升一級保持10~15分鐘，最後達到二次電流滿負荷或二次電壓不小於50kv時穩定20分鐘，空氣試電引數作為該臺電捕投入執行的依據；
5.2.4.3 試電過程中，如果發現內絡擊穿現象應切斷電源，將電暈極接地，檢查電捕焦油器的內部情況，尤其要確認電暈線偏中心值不大於±5mm；
5.2.4.4 試驗完後，切斷高壓電源，將整流器輸出側和電暈極接地；
5.2.4.5 開啟放散管，將人孔和閥門關閉；
6、電捕焦油器的長期停車：
若較長時間停車，應將裝置所有閥門、人孔關閉，減輕裝置內部的腐蝕，並充氮氣進行保護，並維持器內氮氣壓力在500pa；
7、電捕焦油器的維護、保養：
7.1為保證電捕焦油器正常執行，應加強管理，制定崗位操作規則和制度，專人負責定期檢查和維修，並填寫好執行記錄；
7.2每次停機並經氣體置換後,要對器體內部進行蒸汽吹掃，開啟器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥，直到吹掃乾淨為止，然後開啟上、下人孔，進行自然通風乾燥，並清理器內焦油混合物；
7.3定期檢查高壓瓷瓶，開機執行前，用乾淨抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統用2500v兆歐表測定其絕緣電阻應大於100mω；
7.4檢修時檢查器體內部各零部件、緊韌體是否牢固可靠且符合技術規程的要求，特別要檢查電極絲的腐蝕狀況，電極絲腐蝕嚴重時必須更換；
7.5執行中要保持瓷瓶箱夾套溫度為110—120℃，最低不低於90℃；保持壓力錶工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無洩漏；
7.6定期檢查電捕焦油器頂部保護板（保護板為鋁板，厚度1mm），及時清掃保護板面上的積灰和積水；
7.7定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油，每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗，檢測油質是否符合規定，不合格時要及時更換；
7.8定期檢修校正含氧分析儀，確保資料準確；
7.9當電捕焦油器阻力超過規定值時，停高壓電，用熱氨水或蒸汽進行清掃；投入執行則按規程的規定進行；
7.10倒換鼓風機、煤氣管道抽堵盲板時，電捕焦油器應停高壓電；
7.11每年冬、夏對高壓電發生器、塔體測一次接地電阻，接地電阻小於4ω；
7.12保持控制櫃的清潔，儀表板要經常擦拭，並檢查各開關、按鈕、指示燈、儀表是否正常，有無缺陷；
7.13在冬季應防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出、入口凍結；停止通蒸汽時應排淨管道內的冷凝水，確保疏水閥執行良好；
8、電捕焦油器常見故障及排除方法：
序號 事故狀況 原因分析 處理方法
1連續跳閘而整個配線系統又無問題 絕緣瓷瓶表面汙染、有焦油 用乾淨的棉布清洗乾淨。
絕緣瓷瓶損壞 更換。
絕緣瓷瓶表面結露水 確認絕緣箱溫度在110—120℃。
電暈極斷線 更換電極絲。
在沉澱極和電暈極上附著的焦油層太厚 用迴圈氨水進行噴灑清洗，使焦油流下。
電暈線偏中心不合格 調整吊鉤和調節鉤的位置，使電極絲偏中心值±5mm。
吊柱偏中心不合格 調整其位置使之偏中心值±5mm。
2 絕緣箱溫度低於90℃ 蒸汽加熱溫度不夠 加大蒸汽流量，升高溫度。
3 焦油停止排出 焦油排出管堵塞 用蒸汽進行清掃直至有焦油流出。
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