1樓：網友
以304不鏽鋼為例：1cr18ni9t，鉻鎳含量越高，材質的防腐防磨效能越強。
2樓：生活導師賓戈
你好，很高興可以您的問題[心][心][心]請稍等[比心][比心][比心]
常用不鏽鋼牌來號之源一：cr18ni9ti，即含鉻18%，鎳9%，鈦1%左右，剩下的主要是鐵元素。不鏽鋼屬於高合金鋼。
高鉻高鎳不鏽鋼具備不被磁化的特性（磁鐵無法吸引），高韌性，較高強度，但硬度較差。常見的國外牌號所謂304不鏽鋼，即屬於此類。不鏽鋼也有不含鎳的鉻不鏽鋼，一般含鉻15%左右，如1cr15。
這類不鏽鋼，抗腐蝕能力要差一點點，有磁化特性，會被磁鐵吸引，但**較低。
至於不鏽鋼是如何冶煉的～～～你問倒我了，這個問題建議諮詢冶金專業人員。我是幹機械設計和機械加工的…… 不過冶金嘛，肯定也就是冶煉，然後再做出廠前的熱處理之類，必要時根據需要還要做成型加工，比方說鍛壓、拉拔、擠壓、軋製什麼的。說起來簡單，做起來又是另外一門學問了。
廢不鏽鋼，鉻鐵，鎳板，這是主要的，保證熔鍊後出來的是不鏽鋼，看牌號加，304等。其他的就是脫氧和除渣的輔料了。錳鐵，矽鈣，除渣劑等。
鑄造不鏽鋼都需要哪些原材料，所有的材料
3樓：郟真豆念
1.用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成乙個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
2.熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床裝置和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
4樓：虎海超植孟
一、熔鍊類：打爐料。
二、造型類：砂子、膨潤土、煤粉等。
三、制芯類：覆膜砂。
四、熔鍊類：生鐵、廢鋼、回爐料、合金元素等。
不鏽鋼材料怎樣煉出來
5樓：內襯不鏽複合管
不鏽鋼的三種冶煉工藝。
目前世界上不鏽鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步冶煉不鏽鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不鏽鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉週期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不鏽鋼。
二步法1965年和1968年，vod和aod精煉裝置相繼產生，它們對不鏽鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不鏽鋼的二步法生產工藝。
採用電爐與vod二步法鍊鋼工藝比較適合小規模多品種的相容廠的不鏽鋼生產。 採用電爐與aod的二步法鍊鋼工藝生產不鏽鋼具有如下優點：
1、aod生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含c可達2％左右，因此可以採用廉價的高碳fecr和20％的不鏽鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、aod法可以一步將鋼水中的碳託道，如果延長冶煉時間，增加ar量，還可。
一步將鋼水中的談脫到以下，除超低碳。超低氮不鏽鋼外，95％的品種都可以生產。
3、不鏽鋼生產週期相對vod較短，靈活性較好。
4、生產系統裝置總投資較vod貴，但比三步法少。
5、aod爐生產一步成鋼，人員少，裝置少，所以綜合成本較低。
6、aod能夠採用含以下的初鍊鋼水因此可以採用低價高碳fecr、feni40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
其缺點是：1、爐襯使用壽命短；
2、還原矽鐵消耗大；
3、目前還不能生產超低c、超低氮、不鏽鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不鏽鋼採用二步法生產，其中76％是通過aod爐生產。因此它比較適合大型不鏽鋼專業廠使用。
三步法：即電爐＋復吹轉爐＋vod三步冶煉不鏽鋼。其特點是電爐作為熔化裝置，只負責向轉爐提供含cr、ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大**cr的目的。
vod真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣**比較短缺的地區，並採用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低c、低n不鏽鋼比例較大的專業廠採用。
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