1樓：稻花香
你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。
2樓：匿名使用者
我們是這樣的：
1、按要求加工兩件閥門試驗裝置：絲接閥門試驗裝置和法蘭回接閥門試驗裝答置；
每臺裝置上分別設計了dn15-dn50閥門管座各三件，用以滿足批量閥門的試驗；
2、口徑較大的閥門，只能是單件試驗，兩端加盲板就可以了。
3樓：匿名使用者
中華人民共和國國家標準
3 管道組成件及管道支承件的檢驗
3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
3.0.3 合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查，並應做標記。
合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨，下同)抽查數量不得少於1個。
3.0.4 防腐襯裡管道的襯裡質量應符合國家現行標準《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定。
3.0.5 下列管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。不合格者，不得使用。
3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；
3.0.5.2 輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3.0.6 輸送設計壓力小於等於lmpa且設計溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
3.0.7 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。
3.0.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。
除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，並應按本規範附錄a第a.0.1條規定的格式填寫「閥門試驗記錄」。
3.0.9 公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。
殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可採用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。
3.0.10 安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行試調。
調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。除錯後應按本規範附錄a第a．o．2條規定的格式填寫「安全閥最初除錯記錄」。
3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。
3.0.12 設計檔案要求進行低溫衝擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的檔案，其指標不得低於設計檔案的規定。
3.0.13 設計檔案要求進行晶間腐蝕試驗的不鏽鋼管子及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的檔案，其指標不得低於設計檔案的規定。
3.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。
材質為不鏽鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗?
4樓：匿名使用者
標準簡介
本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。
本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。
本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比，主要變化如下：
———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗專案、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「洩漏率要求」等內容，增加了洩漏量等級；
———修改附錄的內容。
目錄 前言ⅲ
1 範圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇專案2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗裝置2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗專案3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄a（規範性附錄）等同的規格6
附錄b（資料性附錄）本標準章條編號與iso／dis5208：2007章條編號對照7
5樓：神級人氏
本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。
本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。
本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比，主要變化如下：
———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗專案、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「洩漏率要求」等內容，增加了洩漏量等級；
———修改附錄的內容。
6樓：
在閥門試壓平臺上，先對閥門的出口端用盲板密封，進口端的盲板中間帶有小孔，便於通水或是氣體，對於強度試驗，先保持閥門處於開的狀態，然後按閥門的公稱壓力的1.5倍打水壓，在規定時間內保持殼體和法蘭面及盤根處無洩漏點，強度試驗為合格，對於嚴密性，有兩種試驗介質，水壓式按公稱壓力的1.1倍進行試驗，檢查密封面處的洩漏情況與標準對比，同時也可以用0.
6mpa的空氣進行試驗。具體的洩漏量要按標準執行，參照閥門設計手冊等工具書。
7樓：擺渡沱江
一般做法是：用板將法蘭面封住（上螺絲或用卡碼），然後用泵往裡面打水，達到規定的壓力要求後觀察是否有漏。
8樓：匿名使用者
主要是給大門進行打壓試驗。
9樓：暴晚竹諶鵑
（1）強度試驗
：閥門強度試驗，試驗前，應先將閥腔內的空氣排淨。試驗時將關閉稍微開啟，並將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。
試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應開啟。閥門強度試驗時的試驗壓力符合管道及附件試驗壓力的有關規定。
蒸汽和非腐蝕性氣體用的閘閥，其閥門閘板應在裝配前單獨進行試驗。
（2）嚴密性試驗：水、蒸汽及壓縮空氣用閥門，以水為試驗介質進行嚴密性試驗；氨系統用各種閥門，應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
閥門嚴密性試驗方法，試驗時，應關閉閥門，介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。如果是閘閥，則兩端均應分別作上述實驗，這樣只需做一次試驗。閥體及閥杆的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。
閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求？
10樓：匿名使用者
每次抽查百分之10，但不能少於一個。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤dn50的15s
dn50以上的為60s。
11樓：匿名使用者
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。
試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。
表3.2.5 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
強度試驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1515
65~200
3015
60250~450
6030
180《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
8.3.5 製冷系統閥門的安裝應符合下列規定：
1 製冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少於5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.
1倍，持續時間30s不漏為合格。合格後應保持閥體內乾燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體鏽蝕的還應進行解體清洗；
2 位置、方向和高度應符合設計要求；
3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便於操作的地方；
4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高於感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁紮緊密；
5 安全閥應垂直安裝在便於檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在洩水管上。
檢查數量：按系統抽查20%，且不得少於5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連線應牢固緊密；
2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》gb12220的規定。對於工作壓力大於1.0mpa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方準使用。
其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表9.2.4 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1565~200
3015
250~450
6030
≥500
12060
檢查數量：1、2款抽查5%，且不得少於1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%，且不得少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。
檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
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