1樓：匿名使用者
立方氮化硼,氮化硼,氮化硼塗料（又稱：氮化硼耐高溫潤滑離型塗料）
效能：耐超高溫，高溫情況下仍保持超群潤滑效能，無毒，無汙染，高環保，高化學惰性，摩擦係數極低，耐高壓，高電阻，抗熱震，抗腐蝕性，導熱性好。
適用範圍：適用於高溫保護，高溫潤滑，高溫情況下脫模，離型，抗氧化，金屬焊接防焊塗布，金屬鑄造，鍛造，擠型工業，鋁水包及導流槽保護，真空鍍膜機保護劑，電絕緣塗層，高溫絕緣體熱電偶保護，高溫滾輪保護，擠壓裝置保護，電絕緣體，玻璃工業，耐高溫抗氧化塗層，乾式潤滑介面，耐腐蝕介面，高溫燒結坩堝冶具保護與不粘性，金屬零件潤滑，軸承等高溫高磨耗條件下使用。
特 性：
1、水性，無毒，無汙染，高環保，超高潤滑離型效能。
2、操作性佳：特殊噴霧型配方，使用手工方式即可均勻噴塗。
3、耐高溫：絕佳的耐熱衝擊能力。
4、乾燥速度快：特殊的速幹配方，乾燥速度快，提高生產效率，降低成本。
使 用 方 法：
1.噴塗前一定要清理乾淨待噴物品，不得混有其它不同型別之物質，更不能有粉法塵和油汙；
2.噴塗前，要上下搖動噴罐，搖晃均勻，並垂直按下噴嘴頂部；
3.距待噴物部位約30cm-40cm處噴塗，並持續搖晃噴罐瓶身，讓噴塗表面均勻覆蓋；
4.噴塗物厚度約為15-30μm，產品附著力極強，無需噴塗太厚；
5.乾燥表面：於常溫約需要1-2分鐘，待完全乾燥就可使用。
使用注意事項：
工作場所注意通風，嚴禁吸菸，操作人員必須培訓上崗，不得拿著產品對著人員噴射，不可利用利器劃破罐體，不可撞擊罐體。（劃破罐體或撞擊罐體有**危險）。 使用完後之空罐嚴禁再利用。
2樓：銀湃
嚴格地講立方氮化硼是準金屬材料，
為什麼立方氮化硼主要加工黑色金屬,而金剛石主要加工有色金屬?兩者區別是什麼?
3樓：霓若小爾
立方氮化硼是由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世後出現的又一種新型高新技術產品。它具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，以及良好的透紅外形和較寬的禁頻寬度等優異效能，它的硬度僅次於金鋼石，但熱穩定性遠高於金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性。立方氮化硼磨具的磨削效能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，還能有效地提高工件的磨削質量。
立方氮化硼的晶形有四面體的截錐、八面體、歪晶和雙晶等。工業生產的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面鍍金屬的,顆粒尺寸通常在1毫米以下。它具有優於金剛石的熱穩定性和對鐵族金屬的化學惰性，用以製造的磨具，適於加工既硬又韌的材料，如高速鋼、工具鋼、模具鋼、軸承鋼、鎳和鈷基合金、冷硬鑄鐵等。
4樓：帳號已登出
cbn是最硬的，**也貴，一般用來加工**值的材料。由於晶型不一樣，在切削方面表現不錯。而金剛石主要是韌性好一點。
立方氮化硼有什麼概念特性？
5樓：濟寧鈦浩機械****
立方結構的氮化硼，分子式為bn,其晶體結構(圖1)類似金剛石，硬度略低於金剛石，為hv72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。立方氮化硼有單晶體和多晶燒結體兩種。單晶體是把六方氮化硼和觸媒在壓力為3000～8000兆帕、溫度為800～1900℃範圍內製得。
典型的觸媒材料選自鹼金屬、鹼土金屬、錫、鉛、銻和它們的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面體的截錐、八面體、歪晶和雙晶等。工業生產的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面鍍金屬的，顆粒尺寸通常在1毫米以下。
它具有優於金剛石的熱穩定性和對鐵族金屬的化學惰性，用以製造的磨具，適於加工既硬又韌的材料，如高速鋼、工具鋼、模具鋼、軸承鋼、鎳和鈷基合金、冷硬鑄鐵等。用立方氮化硼磨具磨削鋼材時，大多可獲得高的磨削比和加工表面質量。
陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用區別及其適合加工材質有哪些？
6樓：濟寧鈦浩機械****
陶瓷作為非金屬刀具材料，因其能實現高硬度材料的切削和高速切削，所以作為工業的牙齒在金屬切削領域中廣泛應用，本文根據陶瓷刀具（含立方氮化硼刀具）的種類和效能，**它們的使用區別及其適合加工材質。
一、陶瓷刀具的種類及發展脈絡
陶瓷刀具的種類及發展：陶瓷刀具最明顯的發展線條是刀片的韌性依次增強：氧化鋁陶瓷刀具—-複合氧化鋁陶瓷刀具--氮化矽陶瓷刀具--立方氮化硼刀具。
在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀具和氮化矽陶瓷刀具合稱為陶瓷刀具；在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸於陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問世，是陶瓷刀具的革命。我國河南材料研究所作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀具，其韌性和耐磨效能顯著增加。
二、陶瓷刀具的效能及其在金屬切削中的應用
陶瓷刀具比硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀具更具有高溫化學穩定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀具的強度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀具耐高溫，對高溫高速切削更有利，由於陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀具能夠，且最好高於硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現陶瓷刀具的優點。
為了減低陶瓷刀具對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐衝擊效能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。儘管加入了這些新增劑，但是陶瓷刀具的韌性比硬質合金刀片還是低得多。
另一個提高氧化鋁陶瓷刀具韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化矽晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1奈米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱衝擊效能。單受其抗衝擊韌性限制，一直精車加工領域中使用。
和氧化鋁陶瓷刀具一樣，氮化矽陶瓷刀具比硬質合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械衝擊的效能也比較好，與氧化鋁陶瓷刀具相比它的缺點是在加工鋼時它的化學穩定性不足。可是，用氮化矽陶瓷刀具可在1450英尺/分或更高的速度下加工灰鑄鐵。
陶瓷刀具的適合加工材質：陶瓷刀具不能用於加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，陶瓷刀具應用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質量保證，並需要最佳的切削引數。
三、立方氮化硼刀具的效能及應用
立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多，由於硬度高，與金剛石並稱為材料，常用來加工硬度高於rc48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃，儘管比硬質合金刀片脆，但與陶瓷刀具相比，衝擊強度和抗破碎效能有明顯提高。目前，立方氮化硼（cbn）刀具在黑色金屬加工領域，是耐磨效能最好的刀具材料，經過論證，立方氮化硼刀具的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀具的幾倍到幾十倍，例如bn-s30牌號立方氮化硼刀具加工灰鐵材質剎車盤，切削線速度600m/min，比硬質合金刀片效率提高2倍，粗加工時壽命提高6-12倍，精加工時壽命是硬質合金刀片的15-20倍；而且隨著研究的進步，cbn刀具適應各種高硬度複雜材料的加工，可以加工hrc70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例。
此外，一些特製的立方氮化硼刀具（例如bn-s10和bn-s20牌號）能抵禦大餘量粗加工的切屑負荷，並能承受間斷切削加工時的衝擊以及精加工時的磨損和切削熱，這些特點可以滿足用立方氮化硼刀具粗加工淬火鋼等難加工材料。而hlcbn系列中的bn-k1牌號因其抗衝擊韌性優異，廣泛的應用於礦山機械，冶金軋輥等高硬度耐磨鑄件行業金加工中。
純氮化硼燒結刀片：最新研製成果，是一種採用純氮化硼材料製成的刀片，其ｃｂｎ含量達到１００％，經過純燒結形成的氮化硼陶瓷刀具，其硬度和熱傳導率比更高，切削高硬度黑色金屬材料時，刀片刃口不會發生常見的受熱龜裂與缺屑；與含有其它結合材料的ｃｂｎ燒結體相比較，氮化硼陶瓷刀具的使用時間可延長6倍以上。
立方氮化硼刀具適合加工材質 ：灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵、鑄鋼，高硬度材料加工（如淬硬冷作工具鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、高強度鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵，白口鑄鐵、奧氏體鐵、硬質合金等等。
四、陶瓷刀具與立方氮化硼刀具應用區別
立方氮化硼在材料學中雖歸於陶瓷大類，但由於cbn，sin，al2o3，sin材料的效能差異，陶瓷刀具不及立方氮化硼刀具的韌性和硬度。所以根據其硬度和韌性的差異，在切削硬度低於50hrc以下和小切深小進給情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。立方氮化硼刀具更適合於工件硬度高於50hrc情況。
除此之外，需注意的是，陶瓷刀具和傳統鑲嵌式氮化硼刀片很少應用於粗加工中，只有部分牌號的氮化硼刀片如bn-s20等可勝任粗加工和斷續切削。
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