1樓：在香山寺遠眺的風鈴草
鑽頭修磨橫刃，修磨主切削刃，修磨分屑槽，應達到以下要求:
1、鑽頭修磨橫刃的斜角在50-55度之間，橫刃寬度等於0.03-0.05d直徑。
2、修磨主切削刃要平直，結合在磨頂角118-135度的時候保證。
3、修磨分屑槽修在主切削刃上錯開排列，深度在0.2-2左右。
鑽頭修磨機修磨鑽頭可以隨意調整鑽頭先端角（頂角）、逃隙角（后角）、中心橫刃大小，可替代中心鑽定位，同時設有靜點（中心點）大小調整功能，能隨鑽孔材料材質、速度做有效配合，能控制工件的品質與精度並延長鑽頭的壽命。
擴充套件資料
鑽頭修磨機使用注意：
1、啟動開關馬達迴轉安定時，將夾頭固定具組放置右側研磨臺，固定座缺口部位對準研磨臺之臺階，輕輕推底，直到研磨聲音靜止後取出，再轉180°，以同樣的方式研磨到無聲為止。
研磨時不可握住鑽柄，用力將影響中心不平均，先端角可調角度90°-135°
2、研磨中心靜點時，將夾頭固定具組放入靜點研磨座，輕輕推底砂輪，放入到底後，左右旋轉到無聲為止，取出轉向180°，以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。
中心靜點研磨時，夾頭固定具組上下取付動作，以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對準研磨座上之定位銷。
2樓：匿名使用者
角度在118度左右,絕對不能磨的太尖,磨尖了是很鋒利但很容易打壞鑽頭,磨的時候要有一定弧度,否則鑽不進去,沒別的方法就得勤加練習,本人也沒吹什麼牛,雖然才幹了兩個月的鉗工,也就是鑽床,不到一個星期的時間就已經磨的非常好了,我的師傅也是我老闆,只對我說了說角度和弧度,其它的都是我自己捉摸的,當然,我的磨法和他的不一樣,如果他磨的方向是正向的,我的就是反向,但磨出來的絕對不比他的差,絕對鋒利,畢竟是自己捉摸的,其實自己感覺怎樣磨的快磨的好就怎樣磨,找個老師親自給你講解講解,自己勤加練習就可以了,說多了沒用
3樓：匿名使用者
鑽孔時,一般多采用標準麻花鑽。由於鑽頭本身存在許多缺陷,而且是在半封閉的狀態下進行切削的,轉速高、切削量大、排屑又很困難,所以孔的加工精度低,尺寸精度達到it11～it10,表面粗糙度達到ra50～ra12.5。
因此標準麻花鑽只能用於加工要求不高或作為孔的粗加工。對於精度要求高的孔的加工,必須對鑽頭進行改良,用標準麻花鑽修磨標準群鑽是一種簡易可行的方法。一、問題的提出2023年9月至11月期間,筆者負責技術學院99級機電專業的鉗工中級實訓教學工作。
按教學要求,必須使學生掌握一定的鑽孔技術,包括鑽孔基本操作和標準麻花鑽的刃磨等。要求學生掌握一般的刃磨方法如:頂角、后角及橫刃的刃磨;按圖樣要求用自己修磨的鑽頭完成鑽孔作業。
課題結束後,收集學生工件進行檢測、評分,發現鑽孔工件普遍存在以下幾個問題:一是孔徑大於規定尺寸;二是孔壁粗糙,有撕痕現象;三是孔位偏移;四是孔形不圓,呈多角形等。類似這些問題在以往鉗工實訓教學、集團公司鉗工技能大賽等各種場合也經常出現,但我們一直沒有想到徹底解決問題的方法。
二、鑽孔精度低的原因分析發現問題後,筆者對鑽孔課題進行了總結分析,通過查詢相關資料,向有經驗的教師請教,並且修磨麻花鑽試鑽孔,發現影響鑽孔精度的因素較多,如鑽床精度、劃線定位、工件裝夾、鑽頭的刃磨、切削用量的選擇及切削液的選用等。通過比較分析,初步確定造成鑽孔精度低的主要因素是標準麻花鑽的刃磨問題。在教學中對標準麻花鑽的缺陷認識不足,修磨方法過於簡單。
標準麻花鑽在實際生產中應用十分廣泛,但也有一些缺陷;如橫刃較長,定心作用不良,容易使孔鑽偏斜;主切削刃上各點的前角大小不一樣,靠近橫刃處前角為負值,鑽頭的稜邊較寬、副后角為0 ordm;,產生嚴重的擠刮和磨擦;主切削刃全寬參加切削,使切屑捲曲成螺旋卷,排屑困難、摩擦嚴重使孔壁粗糙等。針對標準麻花鑽存在各種缺陷,必須對鑽頭進行修磨:修磨橫刃(長度為原來的1/3～1/5)、修磨主切削刃、修磨前刀面、修磨分屑槽等。
修磨後鑽孔質量有一定的改善:孔壁無明顯撕痕、孔形無多角形現象、孔位偏移現象減少等;但孔徑仍然大於規定尺寸,表面粗糙度只達到ra12.5,鑽孔精度仍然較低。
面對這一問題,繼續對修磨過的標準麻花鑽進行理論分析,發現修磨後的麻花鑽還存在一些缺陷:橫刃還較長,橫刃前角負值仍然較大:修磨後的橫刃長度為原來的1/3～1/5,內刃前角為-15 ordm;左右。
因此在切削過程中擠刮狀態還較嚴重,定心作用不理想,鑽頭容易產生振動。經過多方面的實踐學習後,最後確定解決以上問題最好的方法是用標準麻花鑽來修磨標準群鑽,下面主要介紹標準群鑽的刃磨方法。三、標準群鑽的刃磨方法1.
標準群鑽切削部分的結構特點及主要引數選用(1)結構特點與幾何引數(圖1):由圖可見把主切削刃分為七段,即外直刃、圓弧刃和內直刃各兩段和很窄的橫刃;並形成三個尖:鑽心尖和兩個圓弧刃尖。
(2)標準群鑽刃磨引數選用(表1):刃磨引數共有14個,其中7個長度引數和7個角度引數。2.
標準群鑽刃磨方法(1)砂輪的選用與修整。砂輪型號一般選用粒度為46～60、硬度為中軟級(k、l)的氧化鋁砂輪為宜;用砂輪整形器修平砂輪外圓與側面;修整砂輪圓角,圓角半徑不得大於參數列中標出的圓弧半徑(r)。(2)磨外直刃。
①手拿鑽頭,使鑽頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內的夾角等於鑽頭外刃鋒角的一半, 被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。(圖2a) ②刃磨動作:,將主切削刃在略高於砂輪水平中心平面處先接觸砂輪(圖2b)。
右手緩慢地使鑽頭繞軸線由下向上轉動,同時施加適當的刃磨壓力,這樣可使整個後面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運動,刃磨壓力逐漸加大,便於磨出后角(α),其下壓的速度與幅度隨要求的后角而定。兩手配合要穩定、協調。
按此不斷反覆,兩後面經常輪換,達到刃磨要求。③鑽頭刃磨壓力不宜過大,並要經常浸水冷卻,防止過熱退火。
(3)磨月牙槽。①手拿鑽頭,使鑽頭主切削刃處於基本水平,鑽頭軸心線在水平面內與砂輪側面的夾角為55 ordm;～60 ordm;,鑽尾下襬的角度根據圓弧后角αr 的大小而定,約為15 ordm;左右(圖3)。②刃磨時,施加一定的壓力平穩送進,磨出圓弧刃並保證圓弧半徑(r)和外刃長度(l)。
如果砂輪圓角小於要求的圓弧半徑值,則鑽頭還應在水平面內作微小的擺動,以得到表中的r值。③鑽頭千萬不可在垂直平面內上下襬動或繞鑽軸轉動,否則橫刃變成s形,橫刃斜角變小,圓弧形狀也不易控制對稱。④對圓弧和鑽尖的對稱性要求較嚴,在翻轉180 ordm;磨另一邊的後面時,應特別小心。
在鑽頭的後刀面磨出月牙槽後,把主切削刃分成三段(外刃、內刃和圓弧刃)。由於磨出圓弧刃,增大靠近鑽心處的前角,減少擠刮現象,同時有利於分屑、斷屑和排屑。鑽孔時圓弧刃在孔底上切削出一道圓環筋,能穩定鑽頭的方向,加強定心作用。
磨出月牙槽還降低了鑽尖的高度,這樣可以把橫刃磨得較鋒利,且不置影響鑽尖強度。 (4)修磨橫刃。①手拿鑽頭,使鑽頭軸線在水平面內與砂輪側面左傾約15 ordm;夾角,垂直平面內與刃磨點的砂輪半徑方向約成55 ordm;下襬角(圖4)。
②刃磨時,鑽頭上的磨削點逐漸由外刃背向鑽心移動,保證內刃斜角(τ)和內刃前角(γτ )。磨削量由大到小,磨至鑽心時壓力要輕,防止刃口退火。③鑽心不要磨得過薄,兩個內刃斜角大小應一致,並且小心不要碰壞外直刃和圓弧刃。