1樓：匿名使用者
g74r0.5g74x10 z 20p3000 q4000f0.15r表示退刀量 xz終點座標 p和q分別是x和z方向的進刀量是輸入最小增量的，3千表示3個mm
求廣州數控系統程式設計g70 g71 g72 g74 g75 g76等指令地格式和具
2樓：匿名使用者
汗，很多的。拼了…g70格式p q 順序表示：精加工形狀的程式中的第一個程式段的順序號，精加工形狀的程式中的最後一個程式段的順序號！
g71格式u r ；p q u w f s t ：順序表示x方向的進刀量（半徑值），x方向的退刀量；精加工形狀程式段中的第一個程式段的順序號，精加工形狀程式段中的最後一個程式段的順序號，x軸方向精加工餘量的距離及方向，z軸方向精加工餘量的距離及方向，進給量，主軸轉速，刀位號（一般不用前面程式中有）！g72格式：
w r ；p q u w f s t ：順序表示：z軸方向的進刀量，
廣州數控系統程式設計g70、g71、g72、g74、g75、g76等指令地格式和具體表示是什麼意義？
求數控車床g74g75指令應用詳細介紹及注意事項
3樓：匿名使用者
gsk980t,g74 端面深孔加工迴圈
格式 g74 r（e）；
g74 x（u） z（w） p（△i）q(△k) r(△d) f(f)；
e：每次沿z方向切削△k後的退刀量。另外，沒有指定r（e）時，用引數（no056）也可以設定，根據程式指令，引數值也改變。
g74 r（e）；
g74 x（u） z（w） p（△i）q(△k) r(△d) f(f)；
x：b點的x方向絕對座標值。
u：a到b的增量。
z：c點的z方向絕對座標值。
w：a到c的增量。
△i：x方向的每次迴圈移動量（無符號）（直徑）。
△k：z方向的每次切削移動量（無符號）。
△d：切削到終點時x方向的退刀量（直徑），通常不指定，省略x（u）和△i時，則視為0。
f：進給速度。
e和△d都用地址r指定，它們的區別根據有無指定x（u），也就是說，如果x（u）被指令了，則為△d。
迴圈動作用含x（u）指定的g74指令進行。
g75 外圓、內圓切槽迴圈
e：每次沿z方向切削△i後的退刀量。另外，用引數（no056）也可以設定，根據程式指令，引數值也改變。
x：c點的x方向絕對座標值。
u：a到c的增量。
z：b點的z方向絕對座標值。
w：a到b的增量。 △i：x方向的每次迴圈移動量（無符號）（直徑）。
△k：z方向的每次切削移動量（無符號）。
△d：切削到終點時z方向的退刀量，通常用不指定，省略x（u）和△i時，則視為0。
f：進給速度。
g74，g75都可用於切斷、切槽或孔加工。可以使刀具進行自動退刀
4樓：昭昭行天下
你應該補充問題，什麼系統的，我先給你說下980系統的，g74格式第一行r長度方向退刀量，第二行x直徑方向絕對值座標，z長度方向絕對值座標p直徑方向移動量單位微米q長度方向移動量單位微米f進給量，此**主要用作端面槽加工和打孔，g75格式第一行r直徑方向退刀量，xzpqf同上，此**用作外圓槽加工，尤其加工外圓均布槽更省程式，注意事項，pq的單位不要弄錯了，否則後果很嚴重，此格式只適用980系統，有什麼問題在說
5樓：唐河**庫
g74----是返回參考點，（機械原點）
格式，g74x-z-
說明，（1）本段中不得出現其他內容。
（2）g74後面出現的座標將以x,z順序依次回零。
（3）使用g74前必須確認機床裝配了參考點開關。
g75---以機床座標返回加工開始位置
g75的詳細說明太多了，不做詳細介紹了。
6樓：走心機
g74代表斷面車削迴圈。g75外圓車削迴圈。或是插槽迴圈。
求解廣州數控980t，g74.g75**詳解.例項，謝謝。
7樓：小雨手機使用者
g74 x(u)_z(w)_p(δi) q(δk) r(δd) f (f) ;
x ：b點的x分量。
u ：從a到b的增量。
z ：c點的z分量。
數控車床的教學模擬軟體,通過模擬**工作環境,採用與實際系統完全相同的操作介面、對刀方式、具有數控模擬加工及程式管理和方便簡易的考試功能。
該軟體可以形象模仿數控加工的全過程，並可以與數控示教機通過rs232進行連線，為教學節省了大量資金、具有很高的價效比。
8樓：匿名使用者
g74 r(e)
g74 x(u)_z(w)_p(δi) q(δk) r(δd) f (f) ;
e ：回退量,該值是模態值。該值可由5139 號引數指定，由程式指令改變。
x ：b 點的x 分量
u ：從a 到b 的增量
z ：c 點的z 分量
w ：從a 到c 的增量
δi ：x 方向的移動量(不帶符號)
δk ：z 方向切深(不帶符號)
δd ：刀具在切削底部的退刀量，δd 的符號總是(+)。但是，如果地址x(u)和δi 被忽略，退刀方向可以指定為希望的符號。
f ：進給速度
6）.g75 r(e)
g75 x(u)_z(w)_p(δi) q(δk) r(δd) f (f) ;
各**意義同g74；
數控車床寶元系統程式設計的g74g75如何使用?
9樓：匿名使用者
軸向切槽多重迴圈 g74
**格式：g74 r（e）；
g74 x（u） z（w）p（i） q（k） r（d） f ；
**意義：徑向（x 軸）進刀迴圈複合軸向斷續切削迴圈：從起點軸向（z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 z 軸座標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 z 軸座標相
同的位置，完成一次軸向切削迴圈；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削迴圈；切削到切
削終點後，返回起點（g74 的起點和終點相同），軸向切槽複合迴圈完成。g74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 x（u）、z（w）與起點的相對位置決定 ，此**用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削迴圈起點：每次軸向切削迴圈開始軸向進刀的位置，表示為a n(n=1,2,3)，a n的z軸坐
標與起點a相同，a n與a n-1的x軸座標的差值為i。第一次軸向切削迴圈起點a 1與起點a為同
一點，最後一次軸向切削迴圈起點（表示為a f）的x軸座標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削迴圈軸向進刀的終點位置，表示為b n(n=1,2,3)，b n的z軸座標與
切削終點相同，b n的x軸座標與a n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為b f）與切削終點為同
一點；徑向退刀終點：每次軸向切削迴圈到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，
表示為c n(n=1,2,3)，c n的z軸座標與切削終點相同，c n與a n x軸座標的差值為d；
軸向切削迴圈終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為d n(n=1,2,3)，d n的z軸座標
與起點相同，d n 的x軸座標與c n相同（與a n x軸座標的差值為d）；
切削終點：x（u） z（w） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點b f。
r（e）：每次軸向（z軸）進刀後的軸向退刀量，取值範圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
r（e）執行後**值保持有效，並把資料引數no.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入r（e）時，以資料引數no.056 的值作為軸向退刀量。
x：切削終點b f的x軸絕對座標值（單位：mm）。
u：切削終點b f與起點a 的x軸絕對座標的差值（單位：mm）。
z：切削終點b f的z軸的絕對座標值（單位：mm）。
w：切削終點b f與起點a的z軸絕對座標的差值（單位：mm）。
p（i） ：單次軸向切削迴圈的徑向（x軸）切削量，取值範圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
q（k）：軸向（z軸）切削時，z軸斷續進刀的進刀量，取值範圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
r（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（x軸）的退刀量, 取值範圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略r（d）時，系統預設軸向切削終點後，徑向（x軸）的
退刀量為 0。
省略x（u）和p（i）**字時，預設往正方向退刀。
**執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削迴圈起點a n軸向（z軸）切削進給△k，切削終點z軸座標小於起點z軸座標時，向
z軸負向進給，反之則向z軸正向進給；
② 軸向（z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削迴圈起點a n與軸向進刀終點b n之間，z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達b n點
或不在a n與b n之間，z軸切削進給至b n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（x軸）快速移動退刀△d（半徑值）至c n點，b f點（切削終點）的x軸座標小於a點（起
點）x軸座標時，向x軸正向退刀，反之則向x軸負向退刀。；
⑤ 軸向（z 軸）快速移動退刀至 dn 點，第 n 次軸向切削迴圈結束。如果當前不是最後一次軸
向切削迴圈，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削迴圈，執行⑦；
⑥ 徑向（x軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果x軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在a點與a f點（最後一次軸向切削迴圈起點）之間，x軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：dna n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削迴圈）；如果x軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達a f點或不在dn與a f點之間，x軸快速移動至a f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削迴圈；
⑦ x 軸快速移動返回到起點 a，g74 **執行結束。
外徑切槽多重複合迴圈g75格式：
g75 r(e)；
g75 x(u)z(w) p(△i) q(△k）r(△d) f(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程式指令修改，半徑值，單位為mm。
x —最大切深點的x軸絕對座標。
z —最大切深點的z軸絕對座標。
u—最大切深點的x軸增量座標。
w—最大切深點的z軸增量座標。
△i —切槽過程中徑向（x向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略z(w)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址r指定，其意義由地址z(w)決定，如果指定z(w)時，就為△d。
當指令z(w)時，則執行g75迴圈。
在程式設計時，ab的值為槽寬減去切刀寬度的差值。a點座標根據刀尖的位置和w的方向決定。在程式執行時，刀具快速到達a點，因此，a點應在工件之外，以保證快速進給的安全。
從a點到c點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底c點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回a點後，按△k移動一個新位置，再執行切深迴圈。
△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從b點快速返回a點，整個迴圈結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在x軸方向上無法實現鑽孔加工。
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