簡介plc的功能及用途,簡介PLC的功能及用途

時間 2021-06-30 00:11:32

1樓:

1、plc的功能:

(1)可靠性高。由於plc大都採用單片微型計算機,因此具有很高的整合度。此外,相應的保護電路和自診斷功能提高了系統的可靠性。

(2)程式設計容易。plc的程式設計多采用繼電器控制梯形圖及命令語句,它們的數量遠遠少於微型計算機指令的數量。除中高檔plc外,一般只有16臺小型plc。

由於梯形影象簡單,易於掌握和使用,而且可以在沒有計算機專業知識的情況下程式設計。

(3)組態靈活。由於plc採用積木式結構,使用者可以通過簡單的組合靈活地改變控制系統的功能和規模,因此適用於任何控制系統。

(4)輸入/輸出功能模組齊全。plc的最大優點之一,是對於不同的現場訊號(如直流或交流、開關、數字或模擬、電壓或電流等),有相應的模板可以直接與工業現場裝置(如按鈕、開關、感測器電流感測器等)連線,並通過匯流排與cpu主機板連線。

2、plc的用途:

(1)開環控制

開關量的開環控制是plc的最基本控制功能。plc指令系統具有強大的邏輯運算能力,易於實現定時、計數、順序(分步)等多種邏輯控制方式。大部分plc用於取代傳統的繼電器接觸器控制系統。

(2)模擬量閉環

對於模擬量的閉環控制系統,除了要有開關量的輸入輸出外,使取樣輸入和調節輸出能夠實現溫度、流量、壓力、位移的連續調節和控制。電磁、速度等引數。plc不僅在大中型計算機上具有這種功能,在一些小型計算機上也具有這種功能。

(3)數字量控制

控制系統具有旋轉編碼器和脈衝伺服裝置(如步進電動機)時,可利用plc接收和輸出高速脈衝,實現數字量控制。更先進的plc還專門開發了數字控制模組,可以實現曲線插補功能。

近年來,人們提出了一種新型的運動單元模組,它還可以實現數字量控制。給出了數字量控制技術的程式語言,使用plc實現數字量控制更加簡單。

(4)資料採集監控

由於plc主要用於現場控制,所以採集現場資料是十分必要的功能,在此基礎上,plc與上位機或觸控式螢幕相連。它不僅可以觀察這些資料的當前值,而且可以及時進行統計分析。一些可程式設計邏輯控制器有資料記錄單元,可由普通個人計算機儲存。

將卡插入裝置以儲存收集的資料。

plc的另一個特點是自檢訊號多.利用這個特點,plc控制系統可以實現白診斷式監控,減少系統的故障,提高系統的可靠性。

2樓:匿名使用者

1、可程式設計控制器簡稱pc,它經歷了可程式設計序矩陣控制器pmc、可程式設計序順序控制器psc、可程式設計序邏輯控制器plc和可程式設計序控制器pc幾個不同時期。為與個人計算機(pc)相區別,現在仍然沿用可程式設計邏輯控制器這個老名字。

plc是一種數字運算的電子系統,轉為在工業環境下應用而設計。它採用可程式設計的儲存器,用來在內部儲存執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令,並通過數字式、模擬式的輸人和輸出。控制各種型別的機械或生產過程。

plc及其有關裝置,都是按易與工業控制器系統聯成一體、易於擴充功能的原則設計。

plc是一種以微處理技術為基礎,將控制處理規則儲存於儲存器中,應用於以控制開關量為主或包括控制參量在內的邏輯控制、機電運動控制或過程控制等工業控制領域的新型工業控制裝置。

2.2 plc的特點

plc是面向使用者的專用工業控制計算機,具有許多明顯的特點。

1. 可靠性高,抗干擾能力強

為了限制故障的發生或者在發生故障時,能很快查出故障發生點,並將故障限制在區域性,各pc的生產廠商在硬體和軟體方面採取了多種措施,使pc除了本身具有較強的自診斷能力,能及時給出出錯資訊,停止執行等待修復外,還使pc具有了很強的抗干擾能力。

2. 通用性強,控制程式可變,使用方便

plc品種齊全的各種硬體裝置,可以組成能滿足各種要求的控制系統,使用者不必自己再設計和製作硬體裝置。使用者在硬體確定以後,在生產工藝流程改變或生產裝置更新的情況下,不必改變plc的硬裝置,只需改程式設計序就可以滿足要求。因此,plc除應用於單機控制外,在工廠自動化中也被大量採用。

3. 功能強,適應面廣

現代plc不僅有邏輯運算、計時、計數、順序控制等功能,還具有數字和模擬量的輸入輸出、功率驅動、通訊、人機對話、自檢、記錄顯示等功能。既可控制一臺生產機械、一條生產線,又可控制一個生產過程。

4. 程式設計簡單,容易掌握

目前,大多數plc仍採用繼電控制形式的「梯形圖程式設計方式」。既繼承了傳統控制線路的清晰直觀,又考慮到大多數工廠企業電氣技術人員的讀圖習慣及程式設計水平,所以非常容易接受和掌握。plc在執行梯形圖程式時,用解釋程式將它翻譯成組合語言然後執行(plc內部增加了解釋程式)。

與直接執行組合語言編寫的使用者程式相比,執行梯形圖程式的時間要長一些,但對於大多數機電控制裝置來說,是微不足道的,完全可以滿足控制要求。

5. 減少了控制系統的設計及施工的工作量

由於plc採用了軟體來取代繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件,控制櫃的設計安裝接線工作量大為減少。同時,plc的使用者程式可以在實驗室模擬除錯,更減少了現場的除錯工作量。並且,由於plc的低故障率及很強的監視功能,模組化等等,使維修也極為方便。

6. 體積小、重量輕、功耗低、維護方便

plc是將微電子技術應用於工業裝置的產品,其結構緊湊,堅固,體積小,重量輕,功耗低。並且由於plc的強抗干擾能力,易於裝入裝置內部,是實現機電一體化的理想控制裝置。

2.3 plc的功能與應用

可程式設計控制器在國內外廣泛應用於鋼鐵、石化、機械製造、汽車裝配、電力、輕紡、電子資訊產業等各行各業。目前典型的plc功能有下面幾點。

順序控制:這是可程式設計控制器最廣泛應用的領域,取代了傳統的繼電器順序控制,例如注塑機、印刷機械、訂書機械,切紙機、組合機床、磨床、裝配生產線,包裝生產線,電鍍流水線及電梯控制等。

程控:在工業生產過程中,有許多連續變化的量,如溫度、壓力、流量、液體、速度、電流和電壓等,稱為模擬量。可程式設計控制器有a/d和d/a轉換模組,這樣,可程式設計控制器可以作模擬控制用於程控。

資料處理:一般可程式設計控制器都設有四則運算指令,可以很方便地對生產過程中的資料進行處理。用plc可以構成監控系統,進行資料採集和處理、控制生產過程。

較高檔次的可程式設計控制器都有位置控制模組,用於控制步進電動機,實現對各種機械的位置控制。

通訊聯網:某些控制系統需要多臺plc連線起來使用或者由一臺計算機與多臺plc組成分散式控制系統。可程式設計控制器的通訊模組可以滿足這些通訊聯網要求。

顯示列印:可程式設計控制器還可以連線顯示終端和列印等外圍裝置,從而實現顯示和列印的功能。

3樓:匿名使用者

plc就是可程式設計控制器,安全,方便,可靠,主要用於工業自動化控制,具體你可以到書店看一下plc類的書一般都有這方面的介紹

plc是什麼?具體有些什麼用途?

4樓:說了你會懂麼

一、plc

plc控制系統,programmable logic controller,可程式設計邏輯控制器,專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置,它採用一類可程式設計的儲存器,用於其內部儲存程式,執行邏輯運算,順序控制,定時,計數與算術操作等面向使用者的指令,並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

二、plc的用途

1、用於開關量控制

plc控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數,少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點,由於它能聯網,點數幾乎不受限制,不管多少點都能控制,所控制的邏輯問題可以是多種多樣的:組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等,都可進行。

plc的硬體結構是可變的,軟體程式是可編的,用於控制時,非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式,依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。

用plc進行開關量控制例項是很多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,幾乎所有工業行業都需要用到它。目前,plc首用的目標,也是別的控制器無法與其比擬的,就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。

2、用於模擬量控制

模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是連續變化的。工業生產,特別是連續型生產過程,常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置,plc若不能對這些量進行控制,那是一大不足,為此各plc廠家都在這方面進行大量的開發。

目前,不僅大型、中型機可以進行模擬量控制,就是小型機,也能進行這樣的控制。

3、用於運動控制

實際的物理量,除了開關量、模擬量,還有運動控制。如機床部件的位移,常以數字量表示。運動控制,有效的辦法是nc,即數字控制技術。

這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及,並也很完善。

目前,先進國家的金屬切削機床,數控化的比率已超過40%~80%,有的甚至更高。plc也是基於計算機的技術,並日益完善。plc可接收計數脈衝,頻率可高達幾k到幾十k赫茲,可用多種方式接收這脈衝,還可多路接收。

有的plc還有脈衝輸出功能,脈衝頻率也可達幾十k,有了這兩種功能,加上plc有資料處理及運算能力,若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置,則完全可以依nc的原理實現種種控制。

4、用於資料採集

隨著plc技術的發展,其資料儲存區越來越大。如德維森公司的plc,其資料儲存區(dm區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區,可以儲存大量資料。

資料採集可以用計數器,累計記錄採集到的脈衝數,並定時地轉存到dm區中去。

資料採集也可用a/d單元,當模擬量轉換成數字量後,再定時地轉存到dm區中去。plc還可配置上小型印表機,定期把dm區的資料打出來。plc也可與計算機通訊,由計算機把dm區的資料讀出,並由計算機再對這些資料作處理。

這時,plc即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用plc,用以實時記錄使用者用電情況,以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法,鼓勵使用者在用電低谷時多用電,達到合理用電與節約用電的目的。

5、用於訊號監控

plc自檢訊號很多,內部器件也很多,多數使用者未充分發揮其作用。其實,完全可利用它進行plc自身工作的監控,或對控制物件進行監控。

對一個複雜的控制系統,特別是自動控制系統,監控以至進一步能自診斷是非常必要的,它可減少系統的故障,出了故障也好查詢,可提高累計平均無故障執行時間,降低故障修復時間,提高系統的可靠性。

為了充分發揮計算機的作用,可實行一臺計算機控制與管理多臺plc,多的可達32臺。也可一臺plc與兩臺或更多的計算機通訊,交換資訊,以實現多的對plc控制系統的監控。plc與plc也可通訊,可一對一plc通訊,可幾個plc通訊,可多到幾

十、幾百。

plc的基本組成

1、儲存器

存放系統軟體的儲存器稱為系統程式儲存器。

存放應用軟體的儲存器稱為使用者程式儲存器。

2、電源

plc控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的,因此plc的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)範圍內,可以不採取其它措施而將plc控制器直接連線到交流電網上去。

3、程式輸入裝置

負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能

4、輸入\輸出迴路

負責接收外部輸入元件訊號和負責接收外部輸出元件訊號.

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