雙段式煤氣發生爐工作原理是怎樣的呢

時間 2022-01-17 21:55:09

1樓:手機使用者

這個要專業人士才知道。

2樓:匿名使用者

煤氣發生爐工作原理:(此資料由鄭州榮亦信環保科技****工程師提供)

是以煤為原料生產煤氣,供燃氣裝置使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的執行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵後可直接供燃燒裝置使用。

這樣在煤氣發生爐》中形成了幾個區域,一般我們稱為「層」。

按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程式,可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)乾餾層;5)乾燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層,乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。

當燃料煤由加煤鬥投入爐內後,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了化學反應,並沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、幹熘層、乾燥層。鼓入的氣化劑,首先經過渣層,並在此層中得預熱,當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生了下列反應:

2c+o=2co+q 2co+o2=2co2+o c+o=co2+q

幾個反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱為氧氣層。

氧氣層中產生的熱氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:

co2+c=2co-q c+h2o=co2+2h2-o c+h2o=co+h2-q

次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應:co+h2o=co2+h2+q

此外,還有生成甲烷的副反應:c+2h2=ch4+q

還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了乾餾和乾燥二層。乾餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被幹餾的蒸發出來:乾燥層的水份,也是靠此熱量被幹燥淨塵器進行處理後,供工作爐使用。

雙段式煤氣發生爐工作原理

3樓:

合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱乾餾,乾餾後半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發生反應,氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐,另一部分向上經中心管與乾餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵後進入強制風冷器,繼續除塵降溫,然後進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦後,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合後煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經加壓風機加壓後送往水霧捕滴器脫水送往使用者。

兩段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫乾餾的過程中,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約佔總煤氣量的40%,其熱值較高(6700kj/nm3) 溫度較低(120℃左右),並含有大量的焦油。這種焦油為低溫乾餾產物,其流動性較好,可採用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。

在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約佔總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400kj/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在乾餾段低溫乾餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等裝置來處理,這樣對於使用冷淨化煤氣的使用者,便可不採用水洗法就能使用上冷淨化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底乾餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不汙染環境,節水顯著,佔地面積小,長期執行成本低。

兩段爐與單段爐對比:

兩段爐熱值高通常在6000kj/nm3以上,單段爐的煤氣熱值通常在5500kj/nm3左右。

兩段爐可燒煙煤,但擇煤!如計劃選擇兩段式煤氣發生爐,需要特別注意當地的煤種是否適用,兩段爐一般適用揮發份較高的煤種。對煤的機械強度要求較高,不可以使用煤球。

國內已有發生爐廠家開發出利用兩段爐餘熱生產蒸汽的爐型,對熱能利用有了新的解決辦法。

4樓:匿名使用者

煤氣發生爐工作原理:(此資料由鄭州榮亦信環保科技****工程師提供)

是以煤為原料生產煤氣,供燃氣裝置使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的執行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵後可直接供燃燒裝置使用。

這樣在煤氣發生爐》中形成了幾個區域,一般我們稱為「層」。

按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程式,可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)乾餾層;5)乾燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層,乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。

當燃料煤由加煤鬥投入爐內後,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了化學反應,並沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、幹熘層、乾燥層。鼓入的氣化劑,首先經過渣層,並在此層中得預熱,當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生了下列反應:

2c+o=2co+q 2co+o2=2co2+o c+o=co2+q

幾個反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱為氧氣層。

氧氣層中產生的熱氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:

co2+c=2co-q c+h2o=co2+2h2-o c+h2o=co+h2-q

次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應:co+h2o=co2+h2+q

此外,還有生成甲烷的副反應:c+2h2=ch4+q

還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了乾餾和乾燥二層。乾餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被幹餾的蒸發出來:乾燥層的水份,也是靠此熱量被幹燥淨塵器進行處理後,供工作爐使用。

5樓:月似當時

雙段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫乾餾的過程中,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約佔總煤氣量的40%,其熱值較高(6700kj/nm3) 溫度較低(120℃左右),並含有大量的焦油。

雙段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底乾餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不汙染環境,節水顯著,佔地面積小,長期執行成本低。

請教雙段煤氣發生爐的結構,有誰知道?

6樓:顏媚焉盼丹

煤氣爐工作原理:

煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體--煤氣(其主要成份為c0、h2,ch4等)的生產裝置。二段式煤氣發生爐主要工作原理是:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選後,由加煤機加入到煤氣爐內,煤炭在煤氣爐內經物理、化學反應生成可燃性氣體,經上、下出口分別到各冷卻、淨化、混合裝置後再輸送到用氣點用於加熱。

cgs3.2兩段煤氣發生爐技術引數序號名

稱單位技術引數備註

1爐膛直徑

mm3200

2爐膛截面積

㎡8.04

3最大燃料耗量

kg/h

2419

4氣化強度

kg/㎡.h

200-300

5幹煤氣化率

nm3/kg

3.1-3.4

6灰渣含碳量

<10%

7爐渣出量

<10%

8汽化需要空氣量

m3/kg

2.2-2.5

9汽化需要蒸氣量

kg/kg煤

0.3-0.5

10煤氣產量

nm3/h

7000-8500

11煤氣底發熱量

kj/nm3

5852-6270

12煤氣出口壓力

上段kpa

3.5下段

kpa4.5

煤氣質量指標

成份co

co2h2

ch4o2

n2比例

>28%

4-6%

13-15%

1.8-3%

<0.5%

45-50%

三、工藝路線

裝置生產冷煤氣工藝路線圖如下:

煤氣站的裝置配置

1、煤炭運輸系統:皮帶輸送機→振動篩→儲煤鬥→提煤機→煤氣爐中轉儲煤倉。

2、兩段式煤氣爐主體:中轉儲煤倉、兩組下煤閥、緩衝煤倉、乾餾段、氣化段、液壓加煤機、液壓出灰機、灰盤、出灰裝置等。

3、供風系統、液壓系統、電控系統

4、上段煤氣處理系統:旋風除塵器(是否需要待定,廠家**時單列)→電捕焦→間冷器→電捕輕→增壓系統→單向閥。

5、下段煤氣處理系統:旋風除塵器→酚水蒸發器→風冷器→間冷器→電捕輕→增壓系統→單向閥。

6、軟水處理裝置

7、加壓站

8、電控採用西門子plc自動控制、各訊號採集採用壓力感測器、熱電偶等,各操作盤安裝智慧儀表以便監控操作。

9、分析化驗系統。

鄭州中遠熱能技術****專業製造煤氣發生爐:0371-87518752

煤氣發生爐的工作原理

7樓:ok我是胖子王

發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑後流經熾熱的固定燃燒床生成的。

空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應,生成了共含有co、co2、h2、ch4、n2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,並降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。

蒸氣與碳反應是吸熱反應:c+h2o=co+h2-q當氧氣和碳反應時就放出熱量:2c+o2=2co+q。

燃燒床的溫度取決於氣化劑的飽和溫度,燃料的粒度、型別及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的,因為對於給定的燃料和爐型,它決定著發生爐煤氣的成分。

通過還原帶後,一些煤氣被抽出,流經底部旋風除塵器和強制風冷器,這股煤氣稱為「底部煤氣」,其溫度約為400℃左右。在乾餾層,喂入發生爐的燃料,依次被幹燥、預熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為「頂部煤氣」,其溫度保持120℃左右。

暖氣的工作原理是怎樣的,暖氣的工作原理

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