鋼筋技術交底,鋼筋工技術交底

時間 2022-03-06 12:25:03

1樓:匿名使用者

交底內容

一、施工準備:

1、材料及主要機具:

(1)鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學效能複試,當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。

(2)鐵絲:可採用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

(3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

(4)工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,尺子等。

2、作業條件:

(1)按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規格型號堆放並墊好墊木。

(2)核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量,是否與設計圖紙及加工配料單相同。

(3)彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土牆的外皮線。

圈樑及板縫模板已做完預檢,並將模內清理乾淨。

預應力圓孔板的端孔已按標準圖(96g44)的要求堵好。

二、操作工藝

1、構造柱鋼筋綁紮:

(1)工藝流程:

預製構造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構造柱搭接筋

安裝構造柱鋼筋骨架 綁紮搭接部位箍筋

(2)預製構造柱鋼筋骨架:

1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁紮架上,並在鋼筋上畫出箍筋間距。

2)根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁紮,要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜採用反十字扣或套扣綁紮。箍筋應與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。

3)穿另外二根受力鋼筋,並與固筋端頭平直長度不小於10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小於135°

4)在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密範圍一般在圈樑上、下均不應小於六分之一高或45㎝,箍筋間距不宜大於10㎝(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮)。

鋼筋工技術交底

2樓:匿名使用者

1.施工準備:(1)各種裝置在操作前檢修完好,保證正常運轉,並符合安全規定。(2)鋼筋表面要潔淨,粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨。

(3)焊工應經培訓考核,持證上崗。(4)電焊機等機具裝置完好,焊機在按規定正確接通電源,要求電源符合施工焊要求。 2.施工工藝:

(1)鋼筋製作: ①、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規範,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表。

②、鋼筋調直,可用人工或機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。③、箍筋:

箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。④、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。⑤、鋼筋製作應嚴格按照鋼筋抽料表,並按各種規格、型號堆放並做好使用部分標誌。

(2)鋼筋安裝:①、樑鋼筋綁紮順序為:主樑鋼筋綁紮→次樑鋼筋綁紮。

②、在墊層上標明各構件的鋼筋規格、形狀、尺寸和數量。③、鋼筋綁紮安裝必須符合圖紙設計和施工規範的要求:a、樑縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,直徑大於25mm,用相應直徑鋼筋。

b、樑箍筋與受力鋼筋垂直設定,並做成1350,箍筋的接頭應交錯設定。c、次樑與主樑交叉處,次樑的鋼筋在中,主樑的鋼筋在下。d、鋼筋的錨固長度、駁接位置及駁接長度應符合圖紙設計和施工規範要求。

e、鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規範要求。④、樑鋼筋綁紮好後,應對柱鋼筋位置重新進行復核校正,並在柱豎筋腳部及頂部另加水平筋或箍筋綁紮固定,點焊牢固,防止柱鋼筋移位。⑤、樑鋼筋綁紮完畢經自檢驗收合格後,必須經甲方、監理、設計人員進行驗收並辦理好隱蔽工程驗收手續後,方可進行混凝土的澆築。

3樓:

每項工藝施工前必須進行技術安全交底。

以下僅供參考:

地下室鋼筋綁紮

1 範圍

本工藝標準適用於地下室鋼筋混凝土底板、牆的鋼筋綁紮。

2 施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。

2.1.2 鐵絲:可採用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐杆等。

2.1.4 工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2 作業條件:

2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木,按鋼筋綁紮順序分類堆放,並將鏽蝕進行清理。

2.2.2 核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

2.2.3 當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,並與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係,確定施工方法,作好技術交底工作。

2.2.5 根據地下室防水施工方案(採用內貼法或外貼施工),底板鋼筋綁紮前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護牆,做好防水層)。

當地下室外牆防水採用內貼法施工時,在綁紮牆體鋼筋之前砌完保護牆,做好防水層及保護層。

3 操作工藝

3.1 工藝流程:

劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及樑鋼筋 → 綁牆鋼筋

3.2 劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數,一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎樑鋼筋位置線)。

3.3 綁基礎底板及基礎樑鋼筋

3.3.l 按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。

3.3.2 鋼筋綁紮時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮,中間部分的相交點可相隔交錯綁紮,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。

如採用一面順扣應交錯變換方向,也可採用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。

3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等於保護層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。

如基礎底板較厚或基礎樑及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4 底板如有基礎樑,可分段綁紮成型,然後安裝就位,或根據樑位置線就地綁紮成型。

3.3.5 基礎底板採用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋後,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6 底板鋼筋如有綁紮接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規範要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。

如採用焊接接頭,除應按焊接規程規定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規範的規定。

3.3.7 由於基礎底板及基礎樑受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

3.3.8 根據彈好的牆、柱位置線,將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固,插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應採取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。

3.4 牆筋綁紮:

3.4.1 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線,再次校正預埋插筋,如有位移時,按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」,以利於鋼筋施工。

3.4.2 先綁2~4根豎筋,並畫好橫筋分檔標誌,然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,並畫好豎筋分檔標誌。

一般情況橫筋在外,豎筋在裡,所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

3.4.3 牆筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁紮,其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規範的要求。

3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5 在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。

3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過樑鋼筋,錨入牆內長度要符合設計要求。

3.4.7 各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度,均應按設計要求進行綁紮。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度;牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等,綁紮時應注意。

3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等,其位置,標高均應符合設計要求。

4 質量標準

4.1 保證專案:

4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、效能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定後方可焊接。

4.1.2 鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老鏽,經除鏽後仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。

4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定,必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.4 焊接接頭機械效能,必須符合鋼筋焊接規範的專門規定。

4.2 基本專案:

4.2.1 綁紮鋼筋的缺扣、鬆釦數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。

4.2.2 彎鉤的朝向應正確,綁紮接頭應符合施工規範的規定,搭接長度不小於規定值。

4.2.3 用ⅰ級鋼筋製作的箍筋,其數量應符合設計要求,彎鉤角度和平直長度應符合施工規範的規定。

4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大於4°,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d,且不大於2mm 。

4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定:

4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d,接頭處彎折不大於4°。

4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d,且不大於3mm。

4.2.5.3 焊縫厚度不小於0.05d。

4.2.5.4 焊縫寬度不小於0.1d。

4.2.5.5 焊縫長度不小於0.5d。

4.2.5.6 接頭處彎折不大於4°。

4.3 允許偏差專案,見表4-6。

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