1樓：匿名使用者
太陽能電池板：鋼線切割
ic切割：砂輪刀片切割。
答案ok的話，我再把詳細的資料發到你郵箱，因為這兩塊我的做過。
2樓：
都是用鐳射切割機的，不會有灰塵，太陽能電池對封裝有很高的要求，
誰知道太陽能電池詳細的生產工藝？
3樓：北雁南飛
1、 矽片切割，材料準備：
工業製作矽電池所用的單晶矽材料，一般採用坩鍋直拉法制的太陽級單晶矽棒，原始的形狀為圓柱形，然後切割成方形矽片（或多晶方形矽片），矽片的邊長一般為10~15cm，厚度約200~350um，電阻率約1ω.cm的p型（全球節能環保網摻硼）。
2、 去除損傷層：
矽片在切割過程會產生大量的表面缺陷，這就會產生兩個問題，首先表面的質量較差，另外這些表面缺陷會在電池製造過程中導致碎片增多。因此要將切割損傷層去除，一般採用鹼或酸腐蝕，腐蝕的厚度約10um。
3、 制絨：
制絨，就是把相對光滑的原材料矽片的表面通過酸或鹼腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到矽片表面的太陽能的損失。對於單晶矽來說一般採用naoh加醇的方法腐蝕，利用單晶矽的各向異性腐蝕，在表面形成無數的金字塔結構，鹼液的溫度約80度，濃度約1~2%，腐蝕時間約15分鐘。對於多晶來說，一般採用酸法腐蝕。
4、 擴散制結：
擴散的目的在於形成pn結。普遍採用磷做n型摻雜。由於固態擴散需要很高的溫度，因此在擴散前矽片表面的潔淨非常重要，要求矽片在制絨後要進行清洗，即用酸來中和矽片表面的鹼殘留和金屬雜質。
5、 邊緣刻蝕、清洗：
擴散過程中，在矽片的周邊表面也形成了擴散層。周邊擴散層使電池的上下電極形成短路環，必須將它除去。周邊上存在任何微小的區域性短路都會使電池並聯電阻下降，以至成為廢品。
目前，工業化生產用等離子幹法腐蝕，在輝光放電條件下通過氟和氧交替對矽作用，去除含有擴散層的周邊。
擴散後清洗的目的是去除擴散過程中形成的磷矽玻璃。
6、 沉積減反射層：
沉積減反射層的目的在於減少表面反射，增加折射率。廣泛使用pecvd澱積sin ,由於pecvd澱積sin時,不光是生長sin作為減反射膜,同時生成了大量的原子氫,這些氫原子能對多晶矽片具有表面鈍化和體鈍化的雙重作用,可用於大批量生產。
7、 絲網印刷上下電極：
電極的製備是太陽電池製備過程中一個至關重要的步驟，它不僅決定了發射區的結構，而且也決定了電池的串聯電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積。最早採用真空蒸鍍或化學電鍍技術，而現在普遍採用絲網印刷法，即通過特殊的印刷機和模版將銀漿鋁漿（銀鋁漿）印刷在太陽電池的正背面，以形成正負電極引線。
8、 共燒形成金屬接觸：
晶體矽太陽電池要通過三次印刷金屬漿料，傳統工藝要用二次燒結才能形成良好的帶有金屬電極歐姆接觸，共燒工藝只需一次燒結，同時形成上下電極的歐姆接觸。在太陽電池絲網印刷電極製作中，通常採用鏈式燒結爐進行快速燒結。
9、 電池片測試：
完成的電池片經過測試分檔進行歸類。
4樓：叢冬雁
我知道的
深圳市安捷森光電科技****專業生產太陽能電池板，太陽能燈串，太陽能道釘，太陽能殺蟲燈
太陽能電池板的製作流程
5樓：手機使用者
切片，清洗，製備絨面，周邊刻蝕，去除背面pn+結，製作上下電極，製作減反射膜，燒結，測試分檔等10步。
太陽能電池具體的製作工藝說明
（1） 切片：採用多線切割，將矽棒切割成正方形的矽片。
（2） 清洗：用常規的矽片清洗方法清洗，然後用酸（或鹼）溶液將矽片表面切割損傷層除去30－50um。
（3） 製備絨面：用鹼溶液對矽片進行各向異性腐蝕在矽片表面製備絨面。
（4） 磷擴散：採用塗布源（或液態源，或固態氮化磷片狀源）進行擴散，製成pn+結，結深一般為0.3－0.5um。
（5） 周邊刻蝕：擴散時在矽片周邊表面形成的擴散層，會使電池上下電極短路，用掩蔽溼法腐蝕或等離子幹法腐蝕去除周邊擴散層。
（6） 去除背面pn+結。常用溼法腐蝕或磨片法除去背面pn+結。
（7） 製作上下電極：用真空蒸鍍、化學鍍鎳或鋁漿印刷燒結等工藝。先製作下電極，然後製作上電極。鋁漿印刷是大量採用的工藝方法。
（8） 製作減反射膜：為了減少入反射損失，要在矽片表面上覆蓋一層減反射膜。製作減反射膜的材料有mgf2 ，sio2 ，al2o3 ，sio ，si3n4 ，tio2 ，ta2o5等。
工藝方法可用真空鍍膜法、離子鍍膜法，濺射法、印刷法、pecvd法或噴塗法等。
（9） 燒結：將電池晶片燒結於鎳或銅的底板上。
（10）測試分檔：按規定引數規範，測試分類。 生產電池片的工藝比較複雜，一般要經過矽片檢測、表面制絨、擴散制結、去磷矽玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜、絲網印刷、快速燒結和檢測分裝等主要步驟。
太陽能矽片怎麼分刀切面
6樓：老
一、太陽能矽片的生產等級
1、a級（太陽能矽片生產的最高等級）；
2、a-1級（有輕微缺陷的）；
3、b級（能勉強使用的）；
4、c級（可以劃片的）；
5、d級（和碎片沒有區別）。
二、根據太陽能矽片的生產等級分刀切面
太陽能光伏電池矽片切割技術是太陽能光伏電池製造工藝中的關鍵部分。該工藝用於處理單晶矽或者多晶矽的固體矽錠。線鋸首先把矽錠切成方塊，然後切成很薄的矽片。
矽片就是製造光伏電池的基板。
矽塊被固定於切割臺上，通常一次4 塊。切割臺垂通過運動的切割線切割網，使矽塊被切割成矽片。線鋸必須精確平衡和控制切割線直徑、切割速度和總的切割面積，從而在矽片不破碎的情況下，取得一的矽片厚度，並縮短切割時間。
在矽片切割工藝中主要是單位時間內生產的矽片數量。取決於以下幾個因素：
2) 荷載：每次切割的總面積，等於矽片面積x 每次切割的矽塊數量 x 每個矽塊所切割成的矽片數量。
3) 切割速度：切割臺通過切割線切割網的速度，取決於切割線運動速度，馬達功率和切割線拉力。
4) 易於維護性：線鋸在切割之間需要更換切割線和研磨漿，維護的速度越快，總的生產力就越高。
三、怎樣挑選太陽能電池片矽片
1、外觀：必須無裂紋，無硬傷，無孔洞，無崩邊；
2、物理指標：物理指標包括晶向，晶向偏差，型別，厚度，邊長，垂直度。用相應的測試儀器確定型別，晶向等；用相應測量儀器抽測5點厚度、公差，邊長和對角線長及公差，垂直度等，最重要的是檢查矽片厚度及厚度變化(ttv)，低於起生產最低厚度，碎片率就會提高。
另外碳、氧含量對矽片品質來說非常重要，一定要進行抽測。
3、電學指標：主要是矽片少子使用壽命和電阻率，矽片的等級主要通過這兩個指標確定。比如目前a級的單晶矽片少子壽命要求大於10μs，電阻率0-6ω.
cm。四、太陽能電池片分選目的和注意事項
1、目的
使每個元件內各電池片功率在設計範圍內。
2、注意事項
1）、嚴禁裸手接觸電池片；
2）、作業時，電池片要輕取輕放；
3）、開機測試前應對標準片進行校準,測試不同規格電池片時要用不同規格的標準片進行校準；
4）、定時檢查裝置是否完好；
5）、測試時眼睛避免直視光源，以防傷害眼睛；
6）、在電池片拆包前先要檢查外包裝有無破損現象，如有則拍照記錄並上報，若無破損可拆包檢查電池片；
7）、每開一包要儘快用完，防止氧化。若無法用完，則要進行密封儲存。
太陽能電池板製作過程中背面串接這道工序怎麼串接
7樓：匿名使用者
串焊嗎？
先單焊吧，再串焊了。這要有模板來輔助比較容易些
8樓：匿名使用者
10w? 那是什麼元件？？？小元件？可你說是156的電池片，156/209 * 60片（16.4%）= 230w左右
太陽能電池板矽片出現的白色物質是什麼
9樓：匿名使用者
單矽太陽能電池板電池片與表面封裝玻璃之間是用eva填充的，eva原料灌入後，真空、層壓、成型。eva需要經過交聯固化反應，如果有雜質或者交聯固化工藝出現問題，就有可能出現這種狀況。
10樓：匿名使用者
這是質量問題，在做封裝的時候沒按照要求做致使電池提前老化
矽片和太陽能電池片有什麼區別？
11樓：匿名使用者
我就知做這個的！矽片是電池片的原始模樣！經過加工加上其他的電子組建！就是電池片了！
12樓：混凝土
矽片加工之後 才能變成太陽能電池片
13樓：匿名使用者
矽片，就是大塊兒矽，切割成**
太陽能電池片，一般主流的就是矽片做成晶矽太陽能電池片，或者還有其他的太陽能電池片：薄膜太陽能電池、非晶矽太陽能、聚光太陽能電池等等。。。
14樓：匿名使用者
矽片是太陽能電池片的原材料。
如何自行切割太陽能電磁板?
15樓：旅行箱摯友
太陽能電池板外面是3.2mm的鋼化玻璃，個人是沒辦法切割的；
太陽能電池片的話，也只有不到1mm的厚度，個人也是切不了的
或者你想問的具體是什麼？
16樓：曹光龍vs曹操
就是電池片切邊把？我見過易輝裡面的是純手工，2人拿個刀子同時切邊，在正信裡面見過有點科技含量的就是一個託班把電池板托起來旋轉，一個人用到切割。
17樓：子欣子軒
自己幹，不能保證質量
18樓：志至燕歸
一個廢舊太陽光伏板，我想從中間開開個個300cmm見方的孔進人，什麼工具可開孔
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