1樓：匿名使用者
切削深度指已加工表面和待加工表面之間的距離，與切削方式沒有直接關係。現在有將這個量的各個方向分量單獨標出的，如軸向切削深度、徑向切削深度，但這樣的量只是定義了方向，還是與切削方法(如旋風銑、順銑、逆銑、插補銑、插銑、剝皮銑等等)沒有關係。
在固定軸承曲面輪廓銑裡面怎麼沒有切削深度?
2樓：匿名使用者
其實樓上的朋友所說的也不完全是那個意思呀，你們所說的是整體可以分幾層，但是切削層的z向總深度控制是不行的。這就沒有mc那麼靈活了。
3樓：匿名使用者
怎麼有時候多重切削不能用？這是什麼原因呀，
4樓：匿名使用者
在曲面加工裡面是沒有切削層的，當然要看看你是什麼情況，用其他方法也可以。
自己在車床做簡易旋風切削內螺紋，車床13轉，刀具2800轉，,單刃刀，震刀沒成功，不知何原因，望賜
5樓：匿名使用者
震刀一般是刀具整體強度不夠、切削材料硬度高所致！如果是簡易車床的話主軸跳動也會引起震刀，以前也碰到過旋風機加工螺紋震刀，整了個把星期才查到機床主軸問題，換主軸軸承後就解決了！！！
什麼是順銑？什麼是逆銑？各有何特點？
6樓：暴走少女
當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑；當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
1、順銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。
順銑的範圍：當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑。
優點：零件表面的***，刀齒磨損小。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
2、逆銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。
逆銑的範圍：當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時多選用逆銑。
優點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
7樓：我是一個麻瓜啊
一、順銑：在銑削加工中，銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑。
特點：零件表面的***；刀齒磨損小；順銑的功率消耗要比逆銑時小；順銑更加有利於排屑。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
二、逆銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。
特點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
什麼叫順銑？什麼叫逆銑？實際生產中常採用哪種銑削方式？為什麼？
8樓：u愛浪的浪子
1、在銑削加工中，根據銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。
2、當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
3、實際生產中常採用順銑；
一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。
9樓：殼_謠
順銑，工件的進給運動方向跟銑刀的旋轉方向相同。
逆銑，工件的進給運動方向跟銑刀的旋轉方向相反。
實際生產中多用逆銑，因為順銑情況下銑刀的切削力會使工件向前竄動，竄動是由於工作臺的進給絲槓螺紋間有間隙，且間隙在運動的前方，順銑時受前向突然增大的切削力，使工作臺和工件向前跳動。
但是實際上，順銑比逆銑能減少刀具磨損，提高表面光潔度。 如果能消除絲槓間隙的話， 還是順銑較好。 只是目前沒有有效消除間隙的方法。所以實際生產還是用逆銑。
當然， 只是我沒見過能消除的方法， 也許某些先進的銑床已經可以消除了。
10樓：龍湖之東
順銑切削時厚度從大減小，加工表面質量高 缺點切削力拉動工作臺，絲槓與螺母間發生竄動。
逆銑對銑刀損壞小 工作臺不會竄動，但刀具磨損嚴重。
11樓：匿名使用者
若銑刀切削速度的方向與工件進給方向相反稱為逆銑，反之稱為順銑。
逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。
1，順銑時刀具壽命長。
2，順銑時表面***。
3，順銑時夾緊力比逆銑小。
4，順銑時容易造成工件竄動。
從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。因此，當銑床工作臺具有絲槓河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應採用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。
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