二極體工件使用鍍錫光亮劑生產時,電極鍍層容易發黑該怎麼辦呢?

時間 2025-03-17 20:30:10

1樓:匿名使用者

我們有在用比格萊科技的酸性鍍錫光亮劑,一般工件鍍層出現發黑現象有這6種情況:

1、電流密度過大。2、鍍液中sn4+的影響。

3、鍍液中cu2+雜質的影響。4、光亮劑過量。

5、工件後處理不當。6、雙極性現象。

2樓:溫暖的爸爸

二極體電極的鍍錫層出現的發黑現象主要有以下這6個原因:

1、電流密度過大。對於二極體來說,引線末端就是交電區,當鍍液中有雜質顆粒存在時會降低電流密度的上限值。當電流密度高於上限值時,二極體電極的鍍錫層就容易被燒焦而出現發黑的現象。

2、鍍液中sn4+的影響。在硫酸鹽酸性鍍錫的鍍液中,sn2+容易被氧化而生成sn4+,而sn4+容易發生水解而使鍍液變渾濁。sn4+的水解產物容易吸附在陰極周圍造成濃度極化、引起析氫,這樣會造成高電流區的鍍層出現燒焦的現象。

另外,這些分解產物也容易夾雜在鍍層中,鍍錫層會變薄,在烘乾後鍍層就容易出現發黑的現象。

3、鍍液中cu2+雜質的影響。一般鍍液中cu2+雜質的含量大於時,鍍錫層容易發灰,對光亮度的影響不大;而cu2+雜質的含量大於1g/l時,鍍錫層的高電流區容易發黑。

4、光亮劑過量。鍍液中適量的光亮劑能起整平作用,提高陰極的極化使鍍層均勻光亮。當光亮劑過量時,會在陰極周圍形成陰極膜,使鍍液與工件隔絕、阻止sn2+的放電,而引起h+放電,這樣就會使得工件鍍不上錫層或鍍層變薄、發黑。

5、工件後處理不當。工件鍍錫後表面會殘留大量的新增劑,應立即用水沖洗,並進行中和處理,之後再進行熱水處理。很多工廠的二極體工件經中和處理後的發黑現象比鍍後直接沖水引起的發黑現象要少很多。

6、雙極性現象。二極體工件在鍍錫過程中很容易由於導電效能不好而出現雙極性的現象,這樣工件一端是正常的反應,而另外一端會產生陽極反應而造成金屬或鍍層脫落,從而導致二極體電極的鍍鋅層出現漏鍍或鍍層薄、發黑的現象。

所以,我們的二極體工件在使用酸性鍍錫光亮劑的生產過程中需注意以上這6點,可有效避免二極體電極出現發黑的現象,減少故障的發生。

使用酸性鍍錫光亮劑時,鍍層色澤均勻但光亮度較差是怎麼回事呢?

3樓:匿名使用者

我們有長期使用比格萊的酸性鍍錫光亮劑,一般工件鍍錫層色澤均勻,但光亮度較差,主要有以下這幾種情況:

1、鍍液中硫酸亞錫含量過高。2、電鍍時間過慧臘兆短。

3、鍍前租層的溫局派度太高。4、電流密度過大或過小。

5、光亮劑含量不足。6、鍍液中金屬雜質或有機雜質過多。

7、光亮劑的質量較差。8、生產使用的水質較差。

酸性鍍錫光亮劑應用過程中鍍液很容易渾濁該怎麼辦?

4樓:匿名使用者

這主要是鍍液中二價錫水解變差四價錫導致的,所以我們選購酸性鍍錫光亮劑時應選擇鍍液穩定性好的,如比格萊的sn-807,可有效避免鍍液變渾濁,減少鍍液處理頻率,並減少故障的發生。

鍍錫氧化怎麼辦

5樓:阿可的生活日記

1、加強溶液維護:防止有害的有機、無機雜質侵入,減輕這些雜質與錫共沉,從而保證鍍層中錫的純度,減緩錫的變色速度。

2、加強鍍後處理:鍍成後要充分進行冷、熱水沖洗,儘可能把工件表面所吸附的有機光亮劑的分解產物充分清洗乾淨,並當即乾燥。

3、密封保管:經充分乾燥後要當即存放在密封的乾燥器內,從而有力地防止大氣中有害氣體的汙染。

鍍錫多為焊接上的需要而進行,當鍍成時間過久,表面發生氧化後即會失去優良的焊接效能,這時有的採取洗刷,這一方法對於形狀簡單的大件來說尚可被接受,但當遇到形狀複雜件的小件則難以應付。

6樓:網友

鍍錫層表面氧化膜的處理。

鍍錫多為焊接上的需要而進行,當鍍成時間過久,表面發生氧化後即會失去優良的焊接效能,這時有的採取洗刷,這一方法對於形狀簡單的大件來說尚可被接受,但當遇到形狀複雜件的小件則難以應付。為此,有的單位乾脆進行返修重鍍,甚至報廢,這樣做是極大的浪費。為徹底解決這種難題,筆者認為首先要從鍍錫工藝著手,來延緩錫層的抗氧化能力,重點注意以下幾點。

1)加強溶液維護。防止有害的有機、無機雜質侵入,減輕這些雜質與錫共沉,從而保證鍍層中錫的純度,減緩錫的變色速度。

2)加強鍍後處理。鍍成後要充分進行冷、熱水沖洗,儘可能把工件表面所吸附的有機光亮劑的分解產物充分清洗乾淨,並當即乾燥。

3)密封保管。經充分乾燥後要當即存放在密封的乾燥器內,從而有力地防止大氣中有害氣體的汙染。

當鍍錫層出現變色後可採用清洗的手段來除去,具體方法簡述如下。

1)自來水浸潤2min。

2)稀鹽酸中除去氧化膜。

鹽酸(hcl) 30~50ml/l

溫度 室溫。

時間 l0~15s

3)流水沖洗。 .

4)中和。碳酸鈉(na2c03) 5~10g/l

溫度 室溫。

時間 0.5~1min

5)流水沖洗。

6)去離子水漂洗。

7)吹乾。8)烘乾。溫度 50~60℃

時間 5~10min

烘乾後在密封乾燥器內儲存。

7樓:25號野狼

鍍錫本身就是防止氧化的,如果鍍錫後又氧化了,那就沒有解決的方法了,當然,如果規格大,按照實際狀況可以再經過酸洗助焊劑再重新鍍錫。

8樓:促裕新材料

清洗表面活化後重新鍍過。

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