1樓：鈺瀟
不鏽鋼能做陽極氧化處理。
對不鏽鋼製品表面進行機械拋光，然後進行除油處理；對除油處理後的不鏽鋼製品進行清洗；將不鏽鋼製品置於電解質溶液中。
接通正弦波換向電源，在20～35℃的溫度條件下，利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧，增強並啟用在陽極上的反應，從而在不鏽鋼製品表面形成一層強化氧化膜；然後將生成了強化氧化膜的不鏽鋼製品進行清洗、乾燥即可。
2樓：匿名使用者
用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不鏽鋼製品的方法包括提供含鋁、至少一種稀土金屬和16～低於30重量％鉻的鐵素體不鏽鋼,其中稀土金屬的總重量大於0.02重量％.改進鐵素體不鏽鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時,改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於fe2
不鏽鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、pvd、蝕刻、彩色鈍化鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
不鏽鋼有哪些表面處理工藝?
3樓：枝怡璐晉荏
不鏽鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐效能及不易生鏽等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不鏽鋼的應用發展前景會越來越廣，但不鏽鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1不鏽鋼常用表面處理方法
1.1不鏽鋼品種簡介
1.1.1
不鏽鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不鏽鋼：有鉻不鏽鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不鏽鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不鏽鋼金相組織結構分類：有奧氏體不鏽鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。
馬氏體不鏽鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不鏽鋼和帶有磁性不鏽鋼。
1.2常見不鏽鋼表面處理方法
常用不鏽鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。
但這種方法成本大，汙染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機新增劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。
處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。
1.2.2
不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和使用者要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不鏽鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。。
4樓：夢風陀爸
常用不鏽鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：
不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，汙染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機新增劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。
處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。
1.2.2 不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和使用者要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3 表面著色處理：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不鏽鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
5樓：《草原的風
太多了，表面處理可分為四方面：
1、機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………
4、現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有幹噴砂、溼噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、**噴塗…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依ph值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。
按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒有數過，估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
sus304表面處理可以用本色陽極氧化嗎？
6樓：匿名使用者
鋁合金可以，不鏽鋼304表面處理不叫陽極氧化，陽極氧化主要是針對鋁合金而已，不鏽鋼304表面處理叫電鍍。。。。
7樓：手機使用者
不鏽鋼也能做陽極氧化，還有鋁可以。就是不知道具體工藝條件。
8樓：匿名使用者
不鏽鋼上是不可以做陽極的。也沒聽說過哪家又哪個技術！也只有ed可以！
材料有哪些表面處理工藝
9樓：站住打劫
拋光 研磨 清洗 噴砂 陽極 電鍍等等都是
金屬的表面處理有哪些方式？
10樓：匿名使用者
金屬的表面處理
不鏽鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、pvd、蝕刻、彩色鈍化鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸的過程中，不可避免地會產生腐蝕、隨著油汙和雜質等，產生氧化現象，這就需要進行表面處理。
金屬表面處理有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。根據不同氧化程度的金屬表面，應採用不同的處理方式。如對於較薄的氧化層可採用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接採用化學處理，對於嚴重氧化的金屬表面，由於氧化層較厚，如果直接採用溶劑清洗和化學處理，不但處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，最好先採用機械處理。
溶劑清洗是對使用溶劑對金屬表面進行清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件表面的油汙、雜質和氧化層，使工件表面獲得清潔。經溶劑清洗後的金屬表面具有高度活性，更容易受到灰塵、溼氣的汙染，所以處理後的工件還要進行噴塗、噴塗等表面處理，提高工件的抗腐蝕能力。
11樓：2017遺忘的角落
表面處理可分為四方面：
機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化等。
電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理等。
酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反覆迴圈使用。
電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不鏽鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不鏽鋼之應用最廣。
通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。
12樓：
不鏽鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、pvd、蝕刻、彩色鈍化鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
13樓：匿名使用者
金屬的表面處理一般有塗漆、電鍍、氧化、鈍化、磷化、火焰噴塗等方式。
不鏽鋼緊韌體的表面處理工藝有幾種常見方式方法？
14樓：濟寧鈦浩機械****
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。通常情況下不鏽鋼工件不需要進行表面處理的工序即可滿足日常使用要求，但特殊情況下仍需要通過表面處理來改善不鏽鋼工件的效能，下面簡單介紹下不鏽鋼表面處理的幾種常見方式：
一、不鏽鋼鈍化
這個過程被推薦的表面必須是不含鐵，任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼的表面上的不鏽鋼顆粒的存在都將促進其表面的自由鐵和不鏽鋼的點蝕。這是非常嚴重的問題，所以鈍化只用於處理不鏽鋼和不鏽鐵，不鏽鋼鈍化主要的目的就是防止不鏽鋼表面氧化和被腐蝕。
二、不鏽鋼酸洗
不鏽鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接，熱處理或熱加工後不鏽鋼表面的氧化皮。同時也可以消除了紅鏽腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒汙染物。注意酸洗後如果沒有清洗乾淨表面的酸液，那麼表面很快就會開始生鏽腐蝕，導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。
不鏽鋼酸洗工藝可以適用於大部分型號的不鏽鋼的表面處理。所有酸洗操作導致金屬表面會除去雜質的同時稍有一點尺寸改變，因此其結果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸。
在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛，例如光亮退火消除了需要進行酸洗，通常會使得不鏽鋼得到一個更好的光潔面。
三、不鏽鋼清洗劑除油脫脂
不鏽鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂、切削油、繪製化合物和其它潤滑劑等,然後才可以進行不鏽鋼部件的表面熱處理前或最終的鈍化處理。不鏽鋼件還必須在進行脫脂處理前進一步元件通過焊接以防止拾取器在高溫下的碳。
通常情況下選用不鏽鋼清洗劑，只需要常溫浸泡便可除去任意油汙，操作簡單，勞動強度低。與其他金屬的清洗操作中，清潔率可以增加通過使用塗刷，噴射或攪拌等操作過程中。
除以上工藝還有如:電鍍，陽極氧化，噴砂，塗裝，除鏽等也是常見的不鏽鋼表面處理技術，但因不鏽鋼自身的效能已經能滿足日常需要，所以這些工藝較少。
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