1樓：匿名使用者
這個問題問的太籠統，很難回答：高，高到什麼程度？低，又低到什麼程度？
對某種材料高，可能對另種材料還顯得偏低呢，反之亦然。 具體地講：某種材料都有一個比較適宜的淬火（奧化）溫度範圍，超過這一範圍的上限不僅會增大變形量，而且對於高碳高合金鋼而言還會引起淬火後殘奧量劇增，導致硬度下降不合格的情況，對於cr12型高碳高鉻萊氏體鋼，當淬火溫度過高，使其淬火後殘奧含量達60％以上時，殘奧就會變得異常穩定，絕非多次高回能夠減小和消除的！
反之，如果淬火（奧化）的溫度選擇太低，就會導致奧化不充分和不均勻，是奧氏體中的溶碳量太低而淬不硬，淬火後的組織有過多的鐵素體，導致其力學效能十分低劣。 到減速機論壇**檢視回答詳情》
2樓：匿名使用者
淬火時，溫度過高，會造成「過熱」，金屬結晶顆粒過大，需要通過反覆鍛打，才能恢復原有金屬特性，如果溫度更高，會造成「過燒」，工件徹底損壞，失去使用價值。淬火溫度低，不足以消除金屬分子間的應力，且表面硬度不夠，工件容易磨損和老化，壽命縮短很多。
這是大學時代的課本上寫的，我並沒有實際經驗。
淬火加熱溫度對硬度有什麼影響
3樓：假面
不同的鋼種有不同的淬火臨界溫度，淬火臨界溫度過高或者過低都會對淬火的鋼材造成不良的影響。加熱的溫度低了，硬度會不足；加熱的溫度過高了，會造成淬火鋼材的過燒，使鋼材容易開裂，脆性大，韌性不足。因此，在淬火時，應選擇合適的淬火溫度，並非是溫度越高越好。
對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。
在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為ac1以上30~50度。
4樓：匿名使用者
工件的淬火硬度是要有幾個因素的，一。溫度、冷卻介質、和材料、
淬火加熱溫度過低和過高對45鋼組織與效能的影響
5樓：匿名使用者
溫度過低沒有全部轉變成奧氏體，在淬火時馬氏體組織減少，影響硬度。溫度過高組織粗大，淬火後機械效能下降。
淬火過熱會怎麼樣？
6樓：東莞市力華機械裝置****
淬火過熱會導致工件出現裂紋，為了防止淬火裂紋，對於加熱溫度來說，主要是嚴防過熱。嚴重過熱即使沒有裂紋，效能也會很差。
7樓：篤行在路上
淬火使用的溫度過熱的話會影響金屬的效能的。
會致使零件的耐性下降,
抗衝擊功能下降,
軸承的壽數也下降.
過熱嚴峻甚至會構成淬火裂紋
希望我的回答能對你有所幫助。
如果鋁液溫度過高會對工件有什麼影響
8樓：匿名使用者
鋁水溫度過高會加速鋁的氧化。鋁水在澆道和型腔中的流速會加快。會出現飛料。在模具中的冷卻時間會延長。會增加鋁水中的含氣量。對工件的質量會有影響的。
9樓：匿名使用者
鋁液溫度過高會導致：1、鋁液氧化燒損嚴重。2、鋁液中含氫量增加，產品含氣量也相對增加。
3、模具在激熱狀態時，模具受損嚴重，易產生老化龜裂。4、延長了模具及壓射室、壓射頭冷卻時間，降低了生產效率。5、鑄造產品有縮孔、起皮、氣孔、氣泡、熱裂、抗壓、抗拉性差等缺陷。
熔鍊結束後可加鋁錠降溫。
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