1樓：孤獨的狼
蒸餾和精餾的區別：
精餾是多次簡單蒸餾的組合。
精餾是石油化工、煉油生產過程中的一個十分重要的環節，其目的是將混合物中各組分分離出來，達到規定的純度。精餾過程的實質就是迫使混合物的氣、液兩相在塔體中作逆向流動，利用混合液中各組分具有不同的揮發度，在相互接觸的過程中，液相中的輕組分轉入氣相，而氣相中的重組分則逐漸進入液相，從而實現液體混合物的分離。一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、迴流罐等裝置組成。
精餾塔底部是加熱區，溫度最高；塔頂溫度最低。
精餾結果，塔頂冷凝收集的是純低沸點組分，純高沸點組分則留在塔底。
蒸餾一種分離液體混合物的方法。
蒸餾操作是化學實驗中常用的實驗技術，一般應用於下列幾方面：
（1）分離液體混合物，僅對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離；
（2）測定純化合物的沸點；
（3）提純，通過蒸餾含有少量雜質的物質，提高其純度；
（4）**溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。
加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計，溫度計應安裝在通向冷凝管的側口部位。
再一次檢查儀器的各部分連線是否緊密和妥善。
加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。
溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。
然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。
此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規範。
觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要準備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。
這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔淨乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點範圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。
這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸乾，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。
蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。
操作時要注意：（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。
（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下緣位於同一水平線上。
（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。
（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。
（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。
2樓：曲採白
蒸餾通常是通過加熱到一定溫度使某個產品得以從溶液中分離出來。精餾則較為複雜，要求的精度高，他需要設定精確的環境使物質，通過溫度和壓力使物質變得更純。
精餾和蒸餾的區別
3樓：匿名使用者
1、定義不同
精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的裝置有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及裝置流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<1.
05~1.10),因而採用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。
蒸餾：蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
2、原理不同
精餾：精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。
料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。
塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。
蒸餾：利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。
廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。
將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾裝置中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，
以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
3、分類不同
精餾：根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的新增劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。
若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾。
蒸餾：按方式分，簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾。
按操作壓強分，常壓、加壓、減壓。
按混合物中組分，雙組分蒸餾、多組分蒸餾。
按操作方式分，間歇蒸餾、連續蒸餾。
4樓：z我愛學習
精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
5樓：項墨崇冬梅
蒸餾一次不迴圈蒸發（收集冷凝液，不收集是蒸發）～
精餾持續迴圈蒸餾（需要精餾塔）～
蒸餾與精餾的區別?
6樓：樂觀的高飛
1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。
2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。
3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。
精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。
7樓：匿名使用者
蒸餾是一次部分氣化與部分冷凝,而精餾則是多次部分氣化與部分冷凝。
8樓：匿名使用者
精餾：多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。
英文名稱：rectification
又稱分餾。蒸餾方法的一種。
在一個裝置內同時進行多次部分氣化和部分冷凝以分離液體混合物中的組分。操作時，將由精餾塔頂凝縮而得的液體的一部分，由塔頂回流入塔內，使與從蒸餾釜連續上升的蒸氣密切接觸。可得到與重複簡單蒸餾若干次相當的效果，從而提高各組分的分離程度。
通常可將液體混合物分離為塔頂產品（餾出液）和塔底產品（蒸餾釜殘液）兩個部分，也可分離成兩個以上部分。
精餾根據操作方法可分為：（1）連續精餾。原料液不斷地送入連續式的精餾塔內，餾出液和殘液不斷地排出。
主要用於大量生產，並同時可得到幾種餾出液。（2）間歇精餾。原料液送入間歇式的精餾塔後，精餾進行到蒸餾釜中液體達到指定的組分時為止，排出後再送入新的原料液而重新開始蒸餾。
用於處理數量不大的液體混合物，或對產品進行提純，或在連續精餾前將液體混合物進行粗餾。
精餾一般在常壓下進行，但也可在高於或低於大氣壓的壓強下進行。當混合液在常壓下是氣態時，可用高壓蒸餾。當分離高沸點的混合液時，可用減壓精餾。
精餾廣泛應用於[wiki]石油[/wiki]、化學、冶金等工業。例如可用於提取石油產品如石油醚、汽油、煤油等。又可用於分離或提純金屬及其化合物，如鉭、鈮的氯化物的分離；粗鋅中鉛、鎘等雜質的除去；以及鍺、矽的氯化物的提純等。
9樓：匿名使用者
蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。
在工業精餾裝置中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對地富集。
在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操作，精餾是最常用的蒸餾方式。
圖1為連續精餾操作流程。
餾出液ab)
殘液 b( a)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回人塔頂，稱為迴流液，其餘作為塔頂產品(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以上)上升蒸汽和迴流液之間進行著逆流接觸和物質與能量傳遞。
塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液體產生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為塔底產品。上升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下降，其中易揮發組分a的濃度逐漸增加，下降的液體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分b的濃度逐漸增加，而a的濃度逐漸下降，塔內溫度分佈由底部到頂部逐漸降低，而a組分的濃度由底部到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將一個雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』迴流」。迴流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。
如何以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
迴流 量 的 大小通常以迴流比衡量即塔頂回流量與塔頂產品採出量之比。增大回流比的措施是增大塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大回流比既增加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提高兩組分的分離程度均起積極作用。
但增加回流比的代價是增加能耗，同時也受塔裝置制約。
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