1樓：尕鼐鐡薾
1,先檢查是否工件本身有小孔 2，水電導率是否達標（一般10微西門子） 3，電泳漆固體份低，加漆 4，缺溶劑 補 5，溶液電導率偏高 開超濾排滲透液 用一個經過較為標準前處理後的件在排除以上問題後再試試，如果還有，那就是你的前處理有問題
2樓：匿名使用者
電泳前處理不好，有油汙
電泳後出現針孔問題怎麼解決啊？
3樓：匿名使用者
如果bai
前處理每道工序都仔細檢查過
du的話，建議從板zhi材質上做下排dao除實驗，在上線內前將問題部位徹底打磨，容打磨的程度建議至少將表層鋼板去除，之後再正常走線，此為實驗一，此實驗的目的是排除底材滲油；實驗2，在電泳前將問題部位的磷化膜打磨掉，再電泳，檢查是否電泳問題。
根據你前面的說法，如果此2個實驗都驗證還沒有問題的話，那就真是出鬼了。
建議拜拜塗裝大神吧，哈哈。
4樓：
朋友你的針孔問題解決了嗎？我懷疑是電泳電源紋波過大了！我是電泳電源廠家的，以前碰見過類似問題。
保定巨集誠變流器
0312 3917266
5樓：匿名使用者
如果是所有的材copy料電泳後都出現過細小針孔，那要檢查槽液的問題的，可能還是槽液的耐壓上面出現了問題，你可以嘗試下降低電壓，看下外觀的表現，還有就是在實驗室檢測下槽液的擊穿耐壓和以前有變化沒，再者看下工件豎直面與水平面在電泳後的漆膜有變化沒，檢查下槽液的迴圈系統和前處理中磷化和除油效果有變化沒。
因為你在換漆，每種漆的耐壓性也是不一樣的。
你們做的什麼工件？
電泳後出現針孔問題怎麼解決
6樓：閒的蛋疼就是
電泳表面粗糙的主要原因有以下幾點：1、顏基比太高；2、漆料溶解不好；3、陽極液系統酸太多；4、工件出槽與沖洗之間的間歇時間太長；5、沖洗區受汙染。主要處理方法有以下幾種：
1、加入樹脂部分調整；2、加入冰醋酸或胺基磺酸調節ph、改變加料速度；3、新增ph調節劑，增加陽極液電導；4、調整槽上衝洗的噴嘴的噴淋時間；5、減少衝洗液中的固體含量或過濾沖洗液。
7樓：
看一下工件表面前處理是否達到工藝要求，檢測槽液ph值，電導率，固體份，溫度是否滿足工藝要求。檢查槽液的耐壓性。 通常槽液的ph值過低或雜質離子含量過高引起的針孔是電泳漆常出現的問題。
首先找到原因，才能確定解決問題的方法。
熱鍍鋅板電泳後產生針孔是什麼原因，前處理用細砂已經打過，還是沒效果，知道的請您指點，謝謝
8樓：匿名使用者
電泳分為陰極電泳與陽極電泳；熱鍍鋅板（零件）只能陰極電泳，不可以陽極電泳。若是搞反了就會出現大量的針孔和缺陷。如果沒有搞反而出了針孔則是由於熱鍍鋅所用的新增劑（稀土合金）等新增不當和助鍍處理不當所致。
鍍鋅板電泳後針孔但冷軋板就沒有這種情況是什麼原因
9樓：中國西部牛仔
鍍鋅鋼板材由於鍍鋅層的電阻率低於冷軋鋼板板,在加相同電壓做電泳時鍍鋅鋼板更容易被擊穿產生針孔.建議你將電泳塗裝電壓降低再看看鍍鋅板有沒有針孔.
鋁型材電泳後出現針孔現象是怎麼回事
10樓：匿名使用者
針孔缺陷產bai生的原因：du
①槽液中雜質離子zhi含量過高，施工電壓偏dao高，電解反應內加劇，被塗工件容表面產生氣體等。
②槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
③電泳塗裝後被塗工件出槽清洗不及時，溼塗膜產生再溶解現象。
④工件帶電入槽、槽液液麵流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被塗工件表面上形成針孔。
防止方法：
①加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規定值，應排放uf液、補加純水，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝引數調整塗裝電壓。
②控制槽液溫度在工藝規定範圍，加強槽液攪拌。
③被塗工件離開槽液應立即用uf液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
④為消除帶電入槽易產生針孔，一定要控制好槽液表面流速介於0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低於工藝要求。
11樓：匿名使用者
個人建議你查一下脫脂工位鹼性是否太高了，為了除油乾淨建議增加表面活性劑的量！
電泳漆表面有針孔是怎麼回事？
12樓：廣邑子
漆前表面鱗化或油汙處理不到位，過於光滑或無法相容，導致油漆無法附著。
電泳過程中出現像針一樣的，是什麼原因？
13樓：廣州優達
樓主出現應該是針孔問題，具體如下：（希望滿意）
一，現象
電泳塗膜在烘乾後產生針尖狀的小凹坑或小孔，這種塗膜弊病特為針孔，它與縮孔（麻坑）的區別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。根據產生的原因針孔有下列幾種:
1，由溼塗膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。
2，電泳過程中，由於電解反應激烈，產生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘乾過程中氣泡破裂而產生的針孔，特為氣泡針孔。
3，帶電入槽階梯針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由於槽液對物體表面潤溼不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產生在被塗物的下部。
二，產生原因
1，電泳塗裝後被塗物出槽清洗不及時，溼塗膜產生再溶解。
2，槽液中雜質離子含量過高，電解反應劇烈，被塗物表面產生過多氣體。
3，磷化膜孔隙率高，也易產生氣泡。
4，槽液溫度偏低或攪拌不充分，使溼膜脫泡不良。
5，工件帶電入槽時運輸連結速度過慢。
6，被塗物入槽端槽液麵流速低，有泡沫堆積。
三，防治方法
1，被塗物離開槽液應互即用uf液或純水沖洗，時間不超過1分鐘。
2，排放uf液、加純水，降低雜質離子的含量。
3，調整磷化配方及工藝，使磷化膜結晶緻密化。
4，加強槽液攪拌，確保槽液溫度在28-30℃下執行。
5，在鏈速過慢的場合，不宜選用帶電入槽方式的電泳塗裝工藝，改用入槽後通電。
6，使槽液麵流速大於0.2m/s，消除堆積的泡沫。
廣州優達塗料****編輯
電泳後表面出現針孔怎樣處理？
14樓：匿名使用者
主要從降低反應的方面來解決，可以通過降低電泳電壓，泳前水洗的電導控制在工藝範圍之內，陽極液的電導是否超標，另外可以通過補加溶劑來解決問題。
15樓：匿名使用者
如果是鍍鋅板材，可能是鋅氣孔，降低些電壓試試
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