1樓：億之聖塑化公司
塑膠製品一般是先是注塑加工，然後需要噴塗的進行噴塗工藝，不過噴塗過程中，如果操作不當，易會出現很多問題，常見的問題有：
1、剝落
預防方法：
（1）需噴塗表面應徹底清潔乾淨
（2）使用與底材配套的底漆
（3）應遵照油漆**商提供的油漆黏度及厚度要求（4）避免噴塗時使用幹噴法
（5）需要厚塗層噴塗時，要有充分的揮發時間2、斑點顆粒玻纖尼龍
預防方法
（1）確保油漆使用時未超過使用期
（2）油漆調配好後要在規定活化時間內用完，對超過活化時間的油漆不能繼續使用
（3）經調配好的油漆要充分攪拌後再進行噴塗（4）使用配套的固化劑和稀釋劑
3、塵埃顆粒億之聖pa6+gf30%
預防方法
（1）調整噴漆間壓力，使之平衡
（2）噴塗環境，噴塗裝置及噴塗服裝應保持清潔（3）確保壓縮空氣質量
（4）選用專用無紡清潔布進行清潔
4、沸點
預防方法
（1）塗層厚度不能太厚，尤其在高溫天氣
（2）油漆的粘度應根據溫度的變化適當調整
（3）掌握好噴塗的流平時間
還有幾種常見的問題，橘紋、裂紋、流掛、起泡、起皺、色浮、砂紙痕跡、滲色、失光、咬底、魚眼、雲斑、遮蓋力差等等。噴塗加工要是出現問題，要返工重新做的，所以在噴塗之前要做好準備工作。
2樓：
換噴漆料，改用優質附著性好，腐蝕性低的料;
abs塑膠料做的產品，在噴塗油漆後出現開裂，是怎麼回呢?改善措施什麼？
3樓：情談學長
裂紋，包括部件表面上的長絲裂縫，微裂紋，變白，開裂，以及由於部件粘連，流動路徑粘連或創傷性破壞，裂縫和裂縫導致的破裂時間。主要有以下幾個原因：
處理：如果加工壓力過大，速度過快，填充越多，注射和保溫時間過長，內應力就會過大而開裂。
調整開模速度和壓力，防止工件快速拉伸造成的脫模開裂。適當提高模具溫度，使零件易脫模，適當降低材料溫度，防止分解。防止由於塑性降解引起的塑性降低引起的焊縫劣化引起的開裂。
適當使用脫模劑，應注意消除附著在模具表面的氣溶膠等物質。通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力，可以減少工件的殘餘應力，從而減少裂紋的產生。
擴充套件資料
改善措施：
平衡應平衡。例如，如果頂針的數量和橫截面積足夠，則拔模角應該足夠，並且空腔表面應該足夠光滑以防止由於外力引起的殘餘應力集中的開裂。
工件的結構不應太薄，過渡部分應儘可能採用弧形過渡，以避免尖角和倒角引起的應力集中。儘量減少金屬嵌件的使用，以防止內部應力因外掛與零件之間的收縮差異而增加。
應為深底部件提供適當的剝離進氣通道，以防止真空負壓。主通道大到足以在將來固化時釋放澆口材料，因此易於脫模。主通道襯套和噴嘴接頭應防止冷卻材料被拖動，使工件粘到固定模具上。
材料方面：
再生材料含量過高，導致零件強度太低。溼度太大，導致一些塑料與水蒸氣發生反應，降低強度並導致開裂。材料本身不適合正在加工的環境或質量，汙染會導致開裂。
機器側：注塑機的塑化能力應適當。如果塑化太小，它將不會完全混合並變脆。當它太大時，它會降解。
4樓：匿名使用者
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
另外可以考慮換材料，abs電鍍材料最佳用臺灣奇美的pa-727
5樓：匿名使用者
1、檢查塑膠原料
2、烤漆溫度與時長是否合理
3、產品進膠口不合理（不合理的進膠口會使塑膠產品內部產生較大的"應力"，加溫易裂）
6樓：九天
開裂的情況，是由於油漆的組合成分；樹脂粘合不強構成。
在你噴油漆前應該噴層塑料底漆，它就防龜裂，防剝落。之後再噴面漆。
7樓：
換另外一種改性塑料注塑
塑料(abs)上噴漆特別的粗糙是為什麼？噴完後表面有顆粒狀的東西。 10
8樓：匿名使用者
樓主的意思是想在成型後的pp製品上噴塗吧？如果是的話，我們都是如下解決的。首先，因為pp的物理特性，決定了它很難附著漆料，所以在噴塗前可以對其進行打磨，這種方法對於較大的pp注塑件很有用。
其次，樓主可以增加模具內腔的表面粗糙度，這樣可以使注塑件的表面粗糙度增加。最後，如果客戶要求不是很嚴格的話，可以在pp料里加入顆粒度較大的滑石粉，一來增加了pp成品的表面附著力，二來可以降低成本
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