1樓：藝人醉紅塵
蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼，應為該材料具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊效能。
蝸輪常用鑄錫青銅和鋁鐵青銅；低速和不重要的傳動可採用鑄鐵材料。
鑄鐵青銅：摩性好，抗膠合性好，價貴，強度稍低。
鑄鋁鐵青銅：減摩性、抗膠合性稍差，但強度高，價兼。
鑄鐵：灰；球墨。要進行時效處理、防止變形。
擴充套件資料：
機構特點：
可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊
兩輪齧合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構
蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒齧合傳動，故傳動平穩、噪音很小
具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪。
而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。
傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿齧合傳動時，齧合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。
另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常採用**較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
蝸桿軸向力較大。
2樓：
製造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性,此外還要求一定的強度。在滑動速度較高(12～25m/s)的重要傳動中蝸輪材料通常採用鑄錫青銅zqsn10-1和zqsn6-6-3,鑄鋁鐵青銅zqal9-4和zqal10-3-1.5的抗膠合能力較差,不宜用於滑動速度大於6m/s的場合。
在滑動速度較低(小於2m/s)的傳動中,可採用ht15-33到ht20-40的灰鑄鐵。
蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼。12crni3a、18crmnti、20crmnti、20cr、20crv等（滲碳淬火到hrc58～63），也可用a6、40、45、40cr及40crni等（淬硬到hrc45～55）。
僅供參考，有的材料是老型號！
3樓：森林格格
一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損；蝸輪為從動輪，材料為青銅的。
蝸輪用青銅為原材料因為：
1、青銅有潤滑作用，有利於減小摩擦。
2、青銅質地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機相連，萬一裝置發生故障不能轉動，電機可以通過蝸桿把質地軟的蝸軟損壞，來保護電機不被燒壞。
4樓：
蝸桿和蝸輪副組合，蝸桿的材料要比蝸輪硬度高，這種組合一般用於減速運動，蝸桿是主動機構，轉速較高，渦輪是從動機構，轉速較慢，用於功率輸出。蝸桿的硬度設計的比蝸輪要高，是為了讓兩個部件的磨損儘可能達到平衡，以便延長使用壽命。蝸桿的材料一般都是用淬火鋼件，蝸輪的材料一般用錫青銅，尼龍等耐磨材料 。
主要還是要看用在什麼場合。要根據具體情況而設計蝸桿和蝸輪副的具體引數。
5樓：執著的老鳥
蝸桿一般用碳素鋼或者合金鋼等較硬的材料製造製造。因為它們的強度比較高，耐磨；
蝸輪一般用青銅或者鑄鐵等較軟的材料製造。因為它們有良好的減摩性。
6樓：
要看幹什麼用。水電站的和機床的可差得遠，玩具上是塑料的。
7樓：
蝸桿一般用碳素鋼或者合金鋼製造。因為它們的強度比較高，減摩耐磨、抗膠合；
蝸輪一般用青銅或者鑄鐵製造。因為它們有良好的減摩性，但受膠合限制。
8樓：樂石
蝸桿一般選用合金鋼40cr、42crmo、38crmoal等。這種材質的蝸桿經過調質後再經過離子氮化處理，齒面經硬度處理後，精細磨製而成，齒面硬度高hrc≥58，粗糙度低ra≥0.8，齒型精度高，表面光滑。
蝸輪一般選用錫青銅zcusn10pb1離心澆鑄，這樣的蝸輪具有耐磨型。像10-3、9-4的現在一般都不採用。
9樓：匿名使用者
選擇蝸輪材料，不僅僅要考慮材料的減摩性、自潤滑性，還要考慮到材料的成本；蝸輪實際使用時的潤滑條件和冷卻條件也是選擇蝸輪材料的主要參考因素，具體請看下錶。
一、各種減摩材料的減摩性、自潤滑性與經濟性對比表：
減摩合金 合金牌號 減摩性 自潤滑性 經濟性
灰鑄鐵 ht20-40 差 最差 好
鋁青銅合金 zqal9-4 一般 差 一般
錫青銅合金 zqsn6-6-3 良好 良好 差
錫青銅合金 zqsn10-1 好 好 非常差
微晶合金 lza4205 非常好 很好 很好
注：微晶合金減摩材料是與世界同步的先進材料，具有效能好，成本低的優點。
二、各種工況下可選擇的減摩材料：
滑動速度 適合材料
小於2m/s ht20-40，zqal9-4，zqsn6-6-3，zqsn10-1，lza4205
2～6m/s zqal9-4，zqsn6-6-3，zqsn10-1，lza4205
6～12m/s zqsn6-6-3，zqsn10-1，lza4205
12～25m/s zqsn10-1，lza4205
大於25m/s lza4205
注：各種工況所選擇的減摩材料皆可滿足使用要求，各種材料成本不同，選擇時需考慮成本因素。
蝸桿和蝸輪一般分別用什麼材料製造?為什麼?
10樓：
製造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性,此外還要求一定的強度。在滑動速度較高(12～25m/s)的重要傳動中蝸輪材料通常採用鑄錫青銅zqsn10-1和zqsn6-6-3,鑄鋁鐵青銅zqal9-4和zqal10-3-1.5的抗膠合能力較差,不宜用於滑動速度大於6m/s的場合。
在滑動速度較低(小於2m/s)的傳動中,可採用ht15-33到ht20-40的灰鑄鐵。
蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼。12crni3a、18crmnti、20crmnti、20cr、20crv等（滲碳淬火到hrc58～63），也可用a6、40、45、40cr及40crni等（淬硬到hrc45～55）。
僅供參考，有的材料是老型號！
11樓：慶育舒平惠
一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損；蝸輪為從動輪，材料為青銅的。
蝸輪用青銅為原材料因為：
1、青銅有潤滑作用，有利於減小摩擦。
2、青銅質地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機相連，萬一裝置發生故障不能轉動，電機可以通過蝸桿把質地軟的蝸軟損壞，來保護電機不被燒壞。
蝸桿蝸輪一般都是用什麼材料製作
12樓：上海榮昆金屬製品****
製造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性,此外還要求一定的強度。在滑動速度較高(12～25m/s)的重要傳動中蝸輪材料通常採用鑄錫青銅zqsn10-1和zqsn6-6-3或者鑄鋁鐵青銅zqal9-4和zqal10-3-1.5、zqal9-4-4-2等，具體如下圖所示：
蝸輪常用的材料
13樓：s向隅姑娘
蝸輪常用鑄錫青銅和鋁鐵青銅；低速和不重要的傳動可採用鑄鐵材料。鑄鐵青銅：摩性好，抗膠合性好，價貴，強度稍低。
鑄鋁鐵青銅：減摩性、抗膠合性稍差，但強度高，價兼。鑄鐵：
灰；球墨。要進行時效處理、防止變形。
在實踐中蝸輪通常與蝸桿配合一起使用。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。
蝸輪及蝸桿機構常被用於兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。
機構特點：
1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊2、兩輪齧合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構3、蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒齧合傳動，故傳動平穩、噪音很小4、具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖。
5、傳動效率較低，磨損較嚴重。
6、蝸桿軸向力較大。
14樓：濟寧鈦浩機械****
蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸輪的齒輪減速比一般為20:
1，有時甚至高達300:1或更大。
蝸輪常用鑄錫青銅和鋁鐵青銅；低速和不重要的傳動可採用鑄鐵材料。
鑄鐵青銅：摩性好，抗膠合性好，價貴，強度稍低。
鑄鋁鐵青銅：減摩性、抗膠合性稍差，但強度高，價兼。
鑄鐵：灰；球墨。要進行時效處理、防止變形。
如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時甚至高達300:1或更大。
許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉動齒輪，但齒輪無法轉動蝸桿。這是因為螺桿上的突角很淺，當齒輪嘗試旋轉螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。
正確齧合：
1、中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。
2、當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
15樓：匿名使用者
1、蝸輪一般與蝸桿構成傳動元件，而常用的蝸桿材料一般選用中碳鋼並且熱處理，表面的硬座較高，因此選擇蝸輪材料，不僅僅要考慮材料的減摩性、自潤滑性，還要考慮到材料的成本。
2、蝸輪實際使用時的潤滑條件和冷卻條件也是選擇蝸輪材料的主要參考因素，具體請看下錶。
減摩合金 合金牌號 減摩性 自潤滑性 經濟性
灰鑄鐵 ht20-40 差 最差 好
鋁青銅合金 zqal9-4 一般 差 一般
錫青銅合金 zqsn6-6-3 良好 良好 差
錫青銅合金 zqsn10-1 好 好 非常差
微晶合金 lza4205 非常好 很好 很好
注：微晶合金減摩材料是與世界同步的先進材料，具有效能好，成本低的優點。
二、各種工況下可選擇的減摩材料：
滑動速度 適合材料
小於2m/s ht20-40，zqal9-4，zqsn6-6-3，zqsn10-1，lza4205
2～6m/s zqal9-4，zqsn6-6-3，zqsn10-1，lza4205
6～12m/s zqsn6-6-3，zqsn10-1，lza4205
12～25m/s zqsn10-1，lza4205
大於25m/s lza4205
注：各種工況所選擇的減摩材料皆可滿足使用要求，各種材料成本不同，選擇時需考慮成本因素。
3、選擇哪種減摩材料製造蝸輪，就要看看蝸輪摩擦副是在什麼工況條件下，一般如下：
在滑動速度較低(小於2m/s)的傳動中，可採用ht15-33到ht20-40的灰鑄鐵；在滑動速度較低(2～6m/s)的傳動中，通常採用抗膠合能力較差的zqal9-4和zqal10-3-1.5鑄鋁鐵青銅，需要潤滑條件；在滑動速度中等(6～12m/s)的比較重要傳動中，一般都採用鑄錫青銅zqsn6-6-3，需要良好的潤滑條件；在滑動速度較高(12～25m/s)的重要傳動中，通常採用鑄錫青銅zqsn10-1，需要良好的潤滑條件和冷卻條件；在滑動速度高(大於25m/s)的重要傳動中，通常採用微晶合金lza4205蝸輪專用減摩合金，需要良好的潤滑條件，同時應配備強制的冷卻條件
蝸桿和蝸輪一般分別用什麼材料製造 為什麼
製造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性,此外還要求一定的強度。在滑動速度較高 12 25m s 的重要傳動中蝸輪材料通常採用鑄錫青銅zqsn10 1和zqsn6 6 3,鑄鋁鐵青銅zqal9 4和zqal10 3 1.5的抗膠合能力較差,不宜用於滑動速度大於6m s的場合。在滑動速度較低 小於2...
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