拋丸機噴砂工藝如何控制?求指教,拋丸機除鏽要求有哪些

時間 2022-03-31 20:15:05

1樓:匿名使用者

拋丸和噴砂關係可能主要是都可以用在表面處理上。不過拋丸的主要作用是消除內應力

噴砂的主要作用是做表面處理,去鏽去氧化皮等

噴砂和拋丸的區別

拋丸機除鏽要求有哪些

2樓:匿名使用者

拋丸機除鏽有哪些要求?

除鏽拋丸機外表常識小百科:常用的噴砂或拋丸除鏽方法噴砂法除鏽是運用壓縮空氣,把必定粒度的砂子經過噴槍噴在零件鏽蝕的外表上,不只除鏽快,還可為塗裝、噴塗、電鍍等工藝做好外表預備,經噴砂處理的外表可到達潔淨的、有必定粗糙度的外表請求,然後提高覆蓋層與零件的結合力。

常用的噴砂除鏽方法有幹法噴砂、溼法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。

幹法噴砂塵土大,有礙環保,損害健康;溼法雖無粉塵,但水分會使外表再度生鏽。避免的方法是在水中參加1%~15%的防鏽劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其外表在短時期內不再生鏽,然後再塗養護底漆。

無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂收回等在一密閉體系裡連續迴圈進行,以免粉塵飛揚。

高壓水噴砂首要用於大面積除鏽,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常參加鈍化劑和肥皂水。

拋丸或噴砂除鏽:

1、除鏽質量等級請求:

①所有待塗水性無機富鋅塗料的鋼材外表,有必要拋丸或噴砂到達iso8501-1(gb8923-88)sa2.5級請求。

②區域性修補塗層時,鋼材外表有必要打磨至iso8501-1(gb8923-88)st3級。

2、外表粗糙度請求:外表粗糙度請求控制在35~65μm範圍內。

3、磨料:

①為確保拋丸或噴吵後鋼材外表到達規則的清洗度和外表粗糙度,引薦運用稜角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不鏽鋼砂。

②所用磨料應是清洗枯燥的,不可被有機物沾汙。

4、壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應不低於0.5mpa。

拋丸機的工作原理是怎樣的?能給介紹下嗎

3樓:匿名使用者

拋丸機是指能丟擲高速彈丸來清理或強化鑄件表面的一種裝置,而且他還可以對鑄件進行落砂、除芯等處理。因此拋丸機主要是應用於鑄造行業中。今天我們主要就是來介紹下拋丸機工作原理。

拋丸機工作原理:

拋丸機工作原理:拋丸機,不以壓縮空氣為動力,而是以電動機械拋丸器為動力,利用拋丸器丟擲的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的裝置。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。

拋丸是靠葉輪高速旋轉,將在葉輪中心的磨料,經過調流塊(regulator)及葉輪推動器(impeller)預加速,送入葉片區再將磨料高速丟擲,速度可超過100m/s,由於拋丸覆蓋範圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高於噴砂。葉輪是拋丸機的心臟,由電動馬達直接或間接驅動,每家葉輪生產商均有獨特的設計,主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機,利用拋丸器丟擲的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造裝置。

拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面,達到表面處理的要求的。

在瞭解了拋丸機工作原理後,平常我們在操作的過程中也要注意幾點:必須做好防護措施方可操作拋丸機;定期對各元件進行檢查,檢視其磨損狀況;禁止在間隔的短時間內對各個控制開關進行操作,以防止電流過大燒壞儀表。

組成構造

拋丸機主要是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面,從而消除金屬表面上的一些附著物,如鐵鏽等等,有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層.而拋丸介質可以是各種規格的砂,碳化矽顆粒、小鋼球等等.拋丸機工作的原料是把鋼砂通過葉片旋轉打擊到物料的表面.

因而拋丸機配件對拋丸機的機能起決定的作用。

拋丸機主要有四部門組成,第一部門是拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射.在工作這程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動.第二部門彈丸收集、分裡和運輸系統.

第三部門使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷執行和翻轉的承載體;最後一部門就是除塵系統了.從以上拋丸機的部件組長上來看,拋丸機裝置主要有清理裝置,主要用於清理打磨下來鐵鏽及灰塵.還有砂處理裝置、除塵裝置、造型裝置等。

材料**於嵩淮吧:拋丸機工作原理

拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別

4樓:

拋丸是將彈丸高速撞擊要清理的表面,達到清理效果;噴砂是將帶稜角的砂(例如棕剛玉、白剛玉、河砂等)以壓縮空氣為載體切削要清理的表面達到清理效果。

5樓:匿名使用者

拋丸工藝是電機驅動下讓彈丸產出足夠的速度來達到表面處理的目的。

噴砂工藝是壓縮空氣驅動下讓彈丸產出足夠的速度來達到表面處理的目的。

拋丸是將彈丸高速撞擊要清理的表面,達到清理效果;噴砂是將帶稜角的砂(例如棕剛玉、白剛玉、河砂等)以壓縮空氣為載體切削要清理的表面達到清理效果。

噴砂機與拋丸機有什麼區別啊?

6樓:麻木

1、工作原理不同:

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2、使用的材料不同:

拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的。

所謂噴砂的砂,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同,如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英砂)。

7樓:

噴砂與拋丸的區別主要在於:

1、工作原理不同:

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2、功能不同:

噴砂主要功能是表面除鏽,除氧化皮等,比如熱處理後的零件。

而拋丸的作用和功能就較多,不但除鏽,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等 。

3、加工工藝不同:

噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多。

4、使用的材料不同:

拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的。

所謂噴砂的砂,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同,如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英砂)。

8樓:百仟機械

1.拋(噴)丸

拋丸機拋丸是運用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或是小鐵丸拋擲出來髙速衝撞零部件表面,故能夠去除零部件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸髙速衝撞零部件表面,導致零部件表面的晶格歪曲形變,使表面硬度提高,是對零部件表面做好清理的一種方式,拋丸常用來鑄造件表面的清理或是對零部件表面進行強化處置。

通常拋丸用作規則形狀等,幾個拋頭上下左右一同運轉,工作效率,對環境造成的汙染小。修、造船業,拋丸、噴砂是廣泛使用的。只是不論是拋丸還是噴砂,都要採用空氣壓縮的方式。

當然並非拋丸就非用高速運轉的葉輪不可。在修、造船業通常情況下,拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預處理(噴塗前除鏽);噴砂(修、造船業用的是礦砂)多用在澆注的船舶或是分層,功能是把鋼板上的舊漆料和鏽祛除,從新噴塗。在修、造船業,拋丸、噴砂的關鍵作用是提升鋼板噴塗漆料的附著性。

本來鑄造件清潔不僅僅用拋丸,針對大件通常先做好滾筒清砂,既是把鑄造件的冒口切掉後放到滾筒內滾,由零部件在滾筒內相互衝撞,把表面的砂絕大多數先清除再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是。

研究得出結論,就損壞來講,金屬複合材料表層存有拉應力時比壓應力要容易的多,表層呈壓應力時,材質的疲勞壽命大幅提高,於是,針對軸類等易於疲勞損傷的元件一般選用噴丸產生表面壓應力,提升產品壽命,除此之外,金屬複合材料對拉伸很敏感,這也是材質的抗拉強度比抗壓強度低的多的緣故,這又是金屬複合材料通常用抗拉強度(屈服,抗拉)代表材質特性的緣故。人們平時搭乘的客車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的,能夠明顯的增強材質的抗強度極限。

拋丸是用電動機牽動葉輪體轉動,靠離心力的作用,將直徑在0.2~0.3的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著更改鑄件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命。

幾乎用於機械的大多數領域,修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋樑、鋼結構、玻璃、鋼板、管道、等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.

0左右的丸噴向鑄件的表面,使鑄件達到一樣的效果。丸粒的尺寸不一樣,達到的處置功效就不同.主要指出:

噴丸一樣能具有強化的功能。如今國內的設施走入了一個錯誤觀念,覺得只有拋丸能夠提高強化的目地。美國、日本的行業用以強化的是拋噴丸合用的!

各有各的優劣勢。例如象齒輪那樣的鑄件,拋丸的出丸角度不能變更,只有用變頻變更初速度。但它處理的量大,更快,而噴丸則恰好於之相對,拋丸的功效就沒得噴丸的效果好。

2.噴砂

噴砂機噴砂是運用空氣壓縮把石英砂髙速吹出去對零部件表層進行清理的一種方式。廠子裡也叫吹砂,不但除鐵鏽,還能順便除油,對噴塗而言十分有效。常見於零部件表層防鏽處理;對零部件表層體現(市場賣的小型的溼式噴砂機就是這些用處,砂粒一般是剛玉,媒質是水);在鋼架結構中,運用高強螺栓進行連線是某種較為優秀的方式,因為高強度連線是運用結合面相互間的摩擦來傳力的,因此對結合表層的品質規定很高,此時必需用噴砂對結合表層做好處置。

9樓:開泰拋丸機

拋丸機是利用拋丸器高速丟擲拋丸機鋼丸進行表面清理或強化的鑄造裝置。該裝置體現在金屬表面處理、大型油罐自動拋丸除鏽、風機塔筒鋼管內外壁清理、鋼瓶內壁清理的壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等表面清理及熱件處理的表面氧化層去除等。適用於拋丸機的鋼丸一般有鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等,鋼丸的選定要看工件的材質。

而拋丸噴砂機是利用葉輪高速旋轉把丸砂丟擲高速撞擊工件表面以達到使用者需求。拋丸噴砂機是以空氣壓縮丸砂通過專門的噴丸器或是噴槍工具,高速噴射工件表面,利用砂丸衝擊摩擦達到表面處理要求,單純的噴丸技術在鑄造業擴大到冶金礦山、機械製造、汽車拖拉機、輕紡機械、航空宇航、船舶車輛、兵器製造等行業。噴丸機應用範圍體現在金屬鑄件表面、鍛件及熱件處理、冶金鋼鐵生產、鋼板型鋼及鋼結構表面清理、彈簧拋丸強化、連桿扭杆齒輪等零件的強化、刀具刃具表面強化、金屬表面噴丸加工、表面光潔噴丸工藝、裝飾鍍層拋光等眾多行業。

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噴丸機和拋丸機的區別,拋丸機和噴丸機有什麼區別

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