1樓：匿名使用者
鋼在鍛造過程中形成的裂紋是多種多樣的，形成原因也各不相同。
主要可分為原材料缺陷引起的鍛造裂紋和鍛造本 身引起的鍛造裂紋兩類。屬於前者的原因有殘餘縮孔、鋼中夾雜物等冶金缺陷；屬於後者的原因有加熱不當，變形不當及鍛後冷卻不當、未及時熱處理等。有些情況下裂紋的產生可能同時含有幾方面的原因。
鍛造變形不當引起的裂紋，最覺的是變形速度太大，鋼的塑性不足以承受形壓力而引起的破裂。這種裂紋往往在鍛造開始階段就發生，並迅速擴充套件。應及時採取措施糾正鍛造工藝，並切除有裂紋的鋼材或者報廢鍛件。
另外一種是低溫鍛裂，在裂紋處往往有較多的低溫相組織，為避免這種裂紋產生，應使鋼在鍛造變形過程中不發生相戀，要正確掌握和控制終鍛溫度。
鑑別裂紋產生的原因，應首先了解工藝過程，以便找出裂紋形成的客觀條件，其次應當觀察裂紋本身的狀態，然後再進行必要的有針對性的顯微組織分析，微區成分分析。這樣才能找出問題，解決問題。
2樓：桂林小魚兒
鍛造裂紋是一個永久性話題，不能完全**，只能改進。
1、設計裂紋：是金屬迴流產生的折裂紋，需要有經驗的人才能改進；
2、模具老化，模具產生凸肉，完成折裂紋：需要週期性模具檢查保養；
3、原材料帶來的裂紋：可能是原材料本身有裂紋，這樣鍛件一般會產生通裂；或者下料端面有缺陷。
4、熱處理裂紋：熱處理時，鍛件應力開裂，這種時候需要調整淬火液冷速和淬火溫度。
基本都是以上產生的，具體其他的細節可以和我私聊。
3樓：勾永修籍碧
1.鋼在鍛造過程中形成的裂紋是多種多樣的，形成原因也各不相同。
2.主要可分為原材料缺陷引起的鍛造裂紋和鍛造本身引起的鍛造裂紋兩類。屬於前者的原因有殘餘縮孔、鋼中夾雜物等冶金缺陷；屬於後者的原因有加熱不當，變形不當及鍛後冷卻不當、未及時熱處理等。
有些情況下裂紋的產生可能同時含有幾方面的原因。
3.鍛造變形不當引起的裂紋，最覺的是變形速度太大，鋼的塑性不足以承受形壓力而引起的破裂。
4樓：樓智撒棋
鍛造裂紋是一個永久性話題，不能完全**，只能改進。
1、設計裂紋：是金屬迴流產生的折裂紋，需要有經驗的人才能改進；
2、模具老化，模具產生凸肉，完成折裂紋：需要週期性模具檢查保養；
3、原材料帶來的裂紋：可能是原材料本身有裂紋，這樣鍛件一般會產生通裂；或者下料端面有缺陷。
4、熱處理裂紋：熱處理時，鍛件應力開裂，這種時候需要調整淬火液冷速和淬火溫度。
基本都是以上產生的，具體其他的細節可以和我私聊。
鍛造時應該怎樣防止鍛件產生裂紋，有哪些對策？
5樓：硫錦郭底闢
我是永鑫生鍛造廠的師傅，我認為應該
1.提高靜水壓力的數值。
2.嚴格控制變形溫度。
3.採用合適的應變速度。
4.必要時需進行中間退火。
5.採用熱壓變形。
6.改善坯料的組織。
7.採用高溫均勻化。
請問什麼叫鍛造摺疊，和熱處理中的裂紋有什麼不同？
6樓：繁人凡人
鍛造摺疊是鍛造過程中操作不當區域性形成了夾層。
鍛造摺疊，和熱處理中的裂紋的區別：
鍛造摺疊：
摺疊的特徵是其折紋與金屬流線方向一致。摺疊尾端一般呈小圓角，但隨後的鍛造變形又會使摺疊發生開裂。折紋兩側有較嚴重的氧化脫碳現象，摺疊的尾端成為應力集中點，易在淬火後開裂或使用時成為疲勞源。
摺疊與原材料便面缺陷，坯料的形狀，模具的設計成型工序的安排，潤滑情況，鍛造操作有關。
熱處理裂紋：
尖銳的凹凸轉角處、孔的邊緣處、刻印處、打鋼印處及機械加工造成的表面缺陷等部位，在這些部位發生的裂紋多屬淬火裂紋。
若裂紋斷面呈白色或暗白色或淺紅色(水淬時造成的水鏽)，均可斷定為淬火裂紋，若裂紋斷面呈深褐色，甚至有氧皮出現，那就不是淬火裂紋，系淬火前就存在的裂紋，是零件經過鍛造或壓延時形成的裂紋，這些裂紋都會因淬火而被擴大。
因淬火裂紋基本上是在ms點以下時形成的，其斷面是不會被氧化的。
7樓：匿名使用者
鍛造摺疊是鍛造過程中操作不當區域性形成了夾層，而熱處理裂紋則是熱應力或組織應力造成材料的基體組織的破裂。兩者都使機械零件報廢，但但產生的原因和過程是不一樣的。
8樓：匿名使用者
鍛造摺疊形成的裂紋在熱處理後其邊緣會存在明顯的脫碳層。
而熱處理形成的裂紋在其邊緣的脫碳不明顯，或基本沒有，當然有加熱過快形成的裂紋和冷卻不當形成的裂紋之分。
9樓：鍛造工
鍛造的時候時候送進量過小而產生的摺疊叫鍛造摺疊
鑄件開裂原因都有什麼？
10樓：清溪看世界
鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：
液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。
當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。
當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。
11樓：匿名使用者
鑄件開裂一般由以下原因引起：
1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容 易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。
5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
2cr13鍛件的鍛造裂紋分析是什麼？
12樓：堅持and希望
關於2cr13鍛件鍛造裂紋的分析：
（一）質量問題
某廠生產的2cr13不鏽鋼鍛件質量不穩定，鍛造過程中經常出現裂紋，廢品率有時高達50%-60%。
（二）缺陷分析
經瞭解，該廠生產的2cr13不鏽鋼鍛件的鍛造工藝規範如下：
加熱（1050-1180℃、保溫25-50min）一自由鍛製坯一酸洗一吹砂--加熱（1050—1180℃)—模鍛—酸洗—吹砂—加熱（900-1000℃)—矯正—退火（860℃)—酸洗—吹砂--調質。
為了查明原因，解決上述問題，進行了三批試驗，山西永鑫生鍛造，目的是**鍛造加熱溫度和加熱時間對裂紋的影響。
第一批試驗，選用了兩種鍛造溫度和兩種保溫時間，於油爐內加熱，在400kg空氣錘上迸行自由鍛造。
由上述試驗可知：鍛造加熱溫度越高，保溫時間越長，出現裂紋的傾向越大。
從高倍組織可見，1180℃保溫1oomin,裂紋沿晶界延伸，晶粒粗大（為1-3級，個別為0級），晶界加粗，有氧化點，個別晶界已開始熔化，斷口粗糙。1120℃保溫loomin和1180℃保溫50min及loomin，表面脫碳嚴重。
為廠使試驗更準確，在電爐內加熱做了第二批試驗，採用四種不同溫度和一種保溫時間。
根據上述兩批試驗可知，鍛造溫度過高、保溫時間過長是造成鍛件裂紋的主要因素之一。加熱溫度過高，造成過熱，甚至出現鐵素體使鍛件的塑性下降；加熱時間過長，表面氧化脫碳嚴重，促使高溫鐵素體過早地在表面形成，因而使鍛件表面塑性大大降低。(三）防止對策
經過上述試驗分析，將原工藝規範作了如下修改：
1)預熱（800-900℃在爐門口，保溫10-15min)—加熱（10501180℃ 保溫25-50min)—自由鍛製坯—吹砂—預熱（800-900℃在爐門口，保溫10-15min)—加熱 (1050-1150℃ 保溫25-50min)—模鍛—退火（740℃±20℃保溫3h)—矯正—退火(860℃)—酸洗?吹砂。
2)預熱（800-900℃在爐門口，保溫10-15min)—加熱（1050-1150℃ 保溫25-50min)—鍛造—吹砂—矯正—退火（860℃)—酸洗—吹砂。
新工藝規範1)適合兩次成形鍛件，新工藝規範2)適合一次成形鍛件。與原工藝規範比較，可知新工藝規範有如下特點：
1)鍛造始鍛溫度降低，即由1180℃下降為1150℃。
2)增加預熱（溫度為800-900℃,保溫10-15min)。
3)自由鍛後取消酸洗（在未退火情況下）。
4)模鍛後取消酸洗（在未退火情況下）。
5)模鍛後增加退火，消除內應力。
根據新工藝規範，結合現場生產，做了第三批試驗。試驗證明了新規範的合理性。
c54020-01鍛件未自由鍛，一次模鍛成形，共試驗128件，兩個爐號未退火，全部吹砂，也未發現裂紋。
試驗證明，加熱溫度和加熱時間適當是免除鍛造裂紋的因素之一。而鍛後對零件及時退火是消除裂紋的重要因素。2cr13鍛件鍛後如不及時退火、消除組織應力，則經過強酸腐蝕 往往出現腐蝕裂紋。
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