電焊工向下焊的操作方法和要點是什麼

時間 2021-05-07 19:59:41

1樓:

立焊的操作要點:

立焊接時液態金屬和熔池因自重下墜,故易分離。但熔池溫度過高,液態金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況,但表面易咬邊,不易焊得平整,焊縫成形差。

根據立焊的特點,焊接時焊條角度應向下傾斜60°—80°,電弧指向熔池中心,焊接電流應較小,以控制熔池溫度。

立角焊於立對接的操作有許多相同之處,如用小直徑焊條和短弧焊接,操作姿勢和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能,還要注意下面幾個環節。

①焊接電流:在與立對接焊相同的條件下,焊接電流可稍微大些,以保證喊透。

②焊條的位置:為了使兩焊件能夠受熱均勻,保證熔深和提高效率,應注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時,焊條與焊件的夾角應左右相等,焊條與焊縫中心線的夾角保持70°—90°範圍。

③熔化金屬的控制:立角焊的關鍵是如何控制熔池金屬,焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下襬動。在施焊過程中,當引弧後出現第一個熔池時,電弧應較快地抬高,當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時,很快將電弧下降到弧坑處,並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3,然後電弧再抬高,這樣就能有節奏地形成立焊縫。

如果前面一個熔池尚未冷卻到一定程度,就過急地下降焊條,就會造成熔滴之間溶合不良,如果熔滴下落的位置不正確,會使焊波脫節,影響焊縫美觀很焊接質量。

④焊條的擺動:根據不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法,對焊腳尺寸較小的焊縫,可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時,可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷,除選擇合適的電流外,焊條在焊縫的兩側應稍停留片刻,使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。

焊條擺動的寬度應不大於所要求的焊腳尺寸,例如要求焊出10mm寬的焊腳時,焊條的擺動範圍應在8mm內。

⑤區域性間隙過大時的焊接法:當遇到區域性間隙超過焊條直徑時,可預先採取向下焊的方法,使熔化金屬把過大的間隙填滿後,再進行正常焊接,這樣可提高效率,並大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過大的薄板的焊接,採取這種方法,還有減少變形的效果。

2樓:祈求光明

必須使用專門的向下焊條 注意溶滴太大 電流控制好

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