1樓：匿名使用者
焊接方向一般指左向焊和右向焊,左向焊指的是焊接電弧和運條指向待焊部位,俗稱拉著焊,右向焊指的是焊接電弧指向已焊部位,俗稱推著焊.
2樓：匿名使用者
焊槍（或焊鉗等）焊接過程中運條的走向。
如：焊條手弧焊採用：右向焊（俗稱：拉著焊）；
二保焊等氣體保護電弧焊；氣焊採用：左向焊（俗稱：推著焊）；
立焊位置
又分為：立向上焊（焊條手弧焊立焊位置，以及母材厚度超過6毫米的二保焊等）；焊條或焊絲自下而上焊接。
立向下焊：（纖維素焊條專用立向下焊，母材厚度小於6毫米的二保焊等）；焊條或焊絲自上而下位置焊接。稍作橫向擺動或不擺動。
3樓：
焊接時焊材與母材熔化產生一個熔池，熔池的走向就是焊接方向。
4樓：匿名使用者
問題不夠明確：
1、焊接方向是指焊接專業的發展方向；
2、有些方法不涉及方向如電阻點焊、真空釺焊等；
3、有些方法如111(手把焊）、135(熔化極活性氣體保護焊）、12(埋弧焊等)一般涉及焊接方向，是因為焊槍在施焊過程中的角度問題，一般右手持槍，焊條或焊絲右側與焊縫（坡口）成45度到60度角，沿小角方向運條為右焊法，沿大角方向運條為左焊法，兩種方法各有優缺點，但大多采用左焊法。
（回答完畢）
5樓：瀋陽萬通汽車學校
現在市場上還是比較缺焊百工的，特別是高水平的焊工，找工作是比較容易的，工資也不低，如果是技師或高階技師，工資就更高了，一般的度焊工找工作不太困難。如果是技回術人員，普通就業工作好找，大大部分是國企，考答個國焊師到外企倒是不錯的選擇。
焊接是什麼意思
6樓：瀋陽萬通汽車學校
用加熱、加壓力等方法把金屬工件連線起來。通常是把金屬工件加熱，使區域性熔化，然後把它們連線在一起，如氣焊、電焊。此外還有冷焊。
7樓：fotever雙魚
通過加熱或者加壓，用或不用填充材料的一種加工工藝方法
8樓：
簡單的說，焊接過程就是一個金屬再冶煉的過程，是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連線的工藝過程。
9樓：卞晴利
利用加熱或加壓，或兩者同時並用的方法，使兩個以上焊件原子之間產生相互結合的而形成一個不可分離的整體，這種方法稱為焊接。
10樓：吉林省萬通技工學校
焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
現代焊接的能量**有很多種，包括氣體焰、電弧、鐳射、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。
焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等
11樓：蕭語笙離
用加熱方法使要接合物表面成為塑性或流體而接合(1).用加熱、加壓力等方法把金屬工件連線起來。通常是把金屬工件加熱，使區域性熔化，然後把它們連線在一起，如氣焊、電焊。此外還有冷焊。
(2).用熔化的焊錫把金屬連線起來。
就是將兩個物體高溫接在一起，一般有電焊、超聲波焊接。
12樓：匿名使用者
焊接：通過加熱或加壓，或二者並用。
用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工工藝方法。
13樓：專家級別
焊接有專門的焊膏可以幫助完成焊接.例如常規焊膏.
常規焊膏是漢津科技發展****針對銅材、鋁材、不鏽鋼、碳鋼、硬質合金等各種材料的氣體保護釺焊、真空釺焊、火焰釺焊和高頻釺焊而開發研製的，有五大系列二十多款產品。常規焊膏能滿足焊接工藝中特殊要求，並已獲得國家發明專利，具有自有智慧財產權。常規焊膏可手工塗抹於待焊處，也可用於半自動及自動模板印刷和針筒定量注射，高效簡便，可定量控制焊膏使用量，大大提高了工作效率和產品成品率，也改善了工作環境。
焊接時，清根指的是什麼意思？
14樓：柒月黑瞳
1、對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如ut和rt探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。
2、方式：
一般焊縫可以用碳弧氣刨、風動鏟子、電動砂輪。特殊焊縫如核電裝置不允許使用碳弧氣刨因為它會對焊縫造成滲碳，從而產生不可預知影響。
3、一般工序：
坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根）→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
15樓：匿名使用者
一、材料介紹
1. q345化學成分如下表（%）：
元素 c≤ mn si≤ p≤ s≤ al≥ v nb ti
含量 0.2 1.0-1.
6 0.55 0.035 0.
035 0.015 0.02-0.
15 0.015-0.06 0.
02-0.2
q345c力學效能如下表（%）：
機械效能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度mpa 屈服點mpa≥
數值 δ5≥22 j≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295mpa
2. q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(ceq)的計算
ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5
計算ceq=0.49%，大於0.45%，可見q345鋼焊接效能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝引數的選擇
通過對q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用e5015 （j507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 c mn si s p cr mo v ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學效能見下表：
機械效能指標 σb（mpa） σs（mpa） δ5（%） ψ（%） akvj-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和裝置供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（d）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成衝擊韌性下降，必須採用小規範焊接。
具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。
第一層至第三層採用ф3.2電焊條，焊接電流100-130a；第四層至第六層採用ф4.0的電焊條，焊接電流120-180a。
5. 預熱溫度：由於q345鋼的ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度t0=100-150℃，層間溫度ti≤400℃。
6. 焊後熱處理引數：為了降低焊接殘餘應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和效能，在焊後應對焊縫進行熱處理。
熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鐘後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接裡口時（裡口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規範操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。
在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接裡口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨乾淨。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的裡外側。
q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
16樓：修羅時刻
清除雜物，確保焊接質量。
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