1樓：南京萬通汽車技工學校
鹼性焊條的焊接，在焊條經過烘乾、保溫運輸，焊件作打磨、吹烤處理之後還應掌握正確的運條方式，並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。
1、當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大，採用v形運條法能有效防止氣孔的產生。
2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利的凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與迴帶應形成較短、較薄的熔池，有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。
2樓：匿名使用者
焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：
1、焊接電流過大；
2、電弧過長；
3、運棒速度太快；
4、熔接部位不潔淨；
5、焊條受潮等。
6、焊接環境溫度太低。
上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
表面氣孔：產生表面氣孔的原因和解決方法：
1、焊接部位不潔淨也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油汙，鐵鏽等髒物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。
2、焊接電流過大。使焊條後半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求採取適宜的焊接規範。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
3、低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。
接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔，其解決辦法：焊接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒後，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種型別的氣孔產生.
3樓：匿名使用者
焊材、坡口無油鏽，焊劑、焊條烘乾，焊接場所無風，電弧不要拉太高，另外焊縫成形儘量要寬而淺，不要窄而深的，以利於熔池中氣體的排出
焊條電弧焊產生氣孔的原因及防止措施 10
4樓：青島管旭東
原因很多,焊縫附近有油,鏽,水等汙物.焊條偏心,電弧保護不良,風大焊條潮溼等
防止只要清理焊縫附近20mm區域,焊條烘乾,使用合格焊條就可以了
沒有氣孔是基本不可能的,表面可以作到
在埋弧焊接中如何避免氣孔的產生（焊劑一烘乾 也進行了清根處理）
5樓：
埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在**使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少**焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：
電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。
為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5)工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
油汙要清理乾淨 去掉氧化皮子 焊劑乾燥 鐵鏽 預熱問題
再有就是停弧的時候 先停速度 在停弧 這樣可以減少縮孔裂紋等
再有就是清根要徹底
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