1樓：百笑狂生
就你說的情況看，應該是土質的問題，應該是粉質粘土類，你看下地質報告，那上面有，你的土的含水率在10%以下，形成鬆散狀，超流態混凝土的含水率極大，粉質粘土吸水（表面一定的厚度）後，形成半液化狀態，隨著混凝土的施工，將這部分的土從樁孔中頂出來的原因，要是剛施工，你換臺樁機，用粘土封孔成孔樁機就不會出現這個問題了
這個問題的關鍵是看你的底下土的含水率和是不是粉質粘土來看了，是的話，你換樁機就好了
2樓：豬豬將軍
一般是土質的問題，粉質粘土類，建議看下地質報告，上面寫有。
土的含水率在10%以下，形成鬆散狀，超流態混凝土的含水率極大，粉質粘土吸水（表面一定的厚度）後，形成半液化狀態，隨著混凝土的施工，將這部分的土從樁孔中頂出來的原因，要是剛施工，建議換臺樁機，用粘土封孔成孔樁機就不會出現這個問題了。
1、隨著設計和施工技術的迅猛發展，速度快、***、造價低、符合城市環保要求的超流態壓灌樁應運而生。超流態混凝土壓灌樁又稱高坍落度混凝土灌注樁，是國內近幾年出現的一種新型樁型。鑽孔壓灌超流態混凝土樁施工工藝採用的是特製長螺旋鑽機，鑽孔至設計深度,邊提鑽邊壓灌超流態混凝土，鑽提出後，在超流態混凝土中壓入鋼筋籠，一次成樁。
2、適用範圍
超流態混凝土壓灌樁主要適用於雜填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石層等地層；樁徑300～900mm，深度在25m以內的基礎樁、護坡樁。
3、特點
(1)適應性強、應用廣泛。不受地下水位的限制，在樁間距較小的情況下，施工可連續進行，無需間隔跳打，施工工效高。
(2)單樁承載力高。孔底不留殘渣、虛土，可充分提高樁端的承載能力，不易產生斷樁、縮徑、塌孔等質量缺陷。
(3)施工現場文明。在施工中不需泥漿護壁，不用排汙，有利於施工現場的文明管理。
(4)綜合效益好。施工中不需進行降水、泥漿製備和排汙工作等，施工操作較為簡便，比泥漿護壁工效提高5～8倍。從北京地區進行施工的樁基工程綜合評定來看，可節約投資10%～25% 。
4、工程例項
4.1 工程概況
呼家樓商務居住綜合區一期工程，位於北京市**商務區（cbd）核心地帶，地處北京市朝陽區呼家樓，西臨東三環中路，南依朝陽路。
地層自上而下為：?房渣土，厚度0.80～4.
10m，稍溼，鬆散；?粘質粉土，厚度2.60～7.
20m，褐黃，溼～飽和，可塑～硬塑，中高壓縮性；?粉質粘土，厚度2.30～4.
90m，灰黃，溼～飽和，可塑～硬塑，中低壓縮性；?卵石、圓礫，厚度6.80～10.
10m，溼～飽和，低壓縮性；…粘質粉土，厚度4.80～6.70m，褐黃，溼～飽和，可塑，中低壓縮性；?
卵石、圓礫，厚度8.70～11.00m，飽和，低壓縮性；?
粉質粘土、粘質粉土5.90～7.40m，褐黃，溼～飽和，可塑，中低壓縮性；?
卵石、圓礫，7.40～11.20m，飽和，低壓縮性。
第1層地下水（臺地潛水），埋深4.40～6.90m；第2層地下水（層間潛水），埋深15.
30～16.60m；第3層地下水（承壓水），埋深21.40～23.
10m；第4層地下水（承壓水），埋深23.50～25.10m；對混凝土結構均無腐蝕性，但在乾溼交替作用條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有弱腐蝕性；上述4層地下水對鋼結構均具有弱腐蝕性。
樁端持力層落在第?層卵石上，樁徑500mm，有效樁長10.2m，混凝土坍落度23～26cm，強度c25，總樁數840根。
4.2 施工工藝
該工程地處居民區內，要求快速施工時應最大限度降低施工噪音，並保持場地清潔。為滿足各項要求，以提高成孔施工效率，該工程抗拔樁採用超流態工藝法施工。其施工工藝簡介如下：
超流態工藝法施工，是用螺旋鑽機成孔，然後通過空心的螺旋鑽桿邊泵送混凝土邊提升鑽桿，直至樁頂，然後下放鋼筋籠，直至成樁，其方法如下：
鑽機對位→鑽進→第一次提鑽清土→鑽進→停鑽→提鑽壓灌→停灌提鑽清土→下籠→下管→二次壓灌→停灌→養護。
4.3 施工主要工序
（1）樁位施放及核定
根據定位測量成果圖和樁基施工圖紙施放基礎軸線、樁位，並由監理工程師複核，辦理測量放線記錄；
（2）成樁
超流態工藝法施工，是用螺旋鑽機成孔，然後通過空心的螺旋鑽桿邊泵送混凝土邊提升鑽桿，直至樁頂，然後下放鋼筋籠，直至成樁。
4.4 施工操作要點
（1）混凝土強度為c25，採用商品混凝土，由於施工工藝為先灌注混凝土後下鋼筋籠，因此，混凝土骨料採用粒徑為5～10mm的豆石，坍落度應嚴格控制在23～26cm；
（2）鑽進過程中應根據土層情況及時調整鑽進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑；
（3）首盤混凝土灌注前，應用清水或用水泥砂漿清洗管路；
（4）注意樁底灌注質量，混凝土進入鑽桿後方可提鑽，勻速提鑽並保證鑽頭刃尖始終埋在混凝土內，防止斷樁；
（5）混凝土超灌高度不少於50cm；
（6）隨時檢查泵管密封情況，以防漏漿；
（7）在砂、卵石等地層降低提鑽速度，保證混凝土保持在鑽桿內；
（8）成孔、泵送緊密配合，減少樁身灌注時間；
（9）成樁後一定注意保護好樁頭，24小時內不能擾動。
4.5 成樁質量標準
（1）樁體垂直度偏差不超過1.5%；
（2）樁位偏差不超過0.4倍樁徑；
（3）樁徑偏差不超過±20mm；
（4）樁長允許偏差±100mm；
（5）單樁投料在理論體積量的基礎上樁體充盈應大於1.0。
4.6 成樁質量控制
（1）樁機就位，用鉛垂儀調整，使樁架、鑽桿垂直；
（2）按圖佈置樁位，鑽機定位準確後緩慢鑽進，減少鑽桿晃動，以免擴大孔徑；
（3）隨時清除孔口積土，防止土體落至樁孔內；
（4）鑽孔完畢應立即壓注混凝土，邊提升鑽桿，邊壓注混凝土，提升鑽桿的速度與壓混凝土之間應密切配合，以保證樁身質量；
（5）孔深：鑽孔深度在機架上作標記；
（6）孔徑：在施工過程中，經常測量樁孔、鑽桿直徑；
（7）防止斷樁、縮徑、樁頭標高不足。防止辦法是嚴格控制提拔速度及混凝土壓注速度，使樁孔內混凝土始終要高於鑽頭0.5m左右，混凝土面應澆灌至高出設計標高50cm處；
（8）施工順序：採用跳打法進行施工，以保證不發生串孔現象；
（9）樁頭質量控制：待澆灌完混凝土、下完鋼筋籠後，用震搗棒對樁頭進行震搗，使之密實，並用泥土或草簾被覆蓋；
4.7 結果檢測
壓灌樁養護期結束後,按《地基與基礎工程施工及驗收規範》(gbj202-83)進行高、低應變無損檢測，結果全部達到設計要求，最大承載力比設計要求提高3倍以上。
超流態混凝土灌樁流程
3樓：匿名使用者
摘 要：長螺旋鑽孔壓灌超流態混凝土施工技術是一種值得推廣的新技術，它克服了原有複雜的鑽孔護壁灌注樁的弱點，並且具有工效高，造價低的優點。
關 鍵 詞：長螺旋鑽，超流態混凝土，超流態混凝土灌注樁1 引 言
隨著設計和施工技術的迅猛發展，速度快、***、造價低、符合城市環保要求的超流態壓灌樁應運而生。超流態混凝土壓灌樁又稱高坍落度混凝土灌注樁，是國內近幾年出現的一種新型樁型。鑽孔壓灌超流態混凝土樁施工工藝採用的是特製長螺旋鑽機，鑽孔至設計深度,邊提鑽邊壓灌超流態混凝土，鑽提出後，在超流態混凝土中壓入鋼筋籠，一次成樁[1]。
本文結合工程例項介紹這種成樁新方法。
2 適用範圍
超流態混凝土壓灌樁主要適用於雜填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石層等地層；樁徑300～900ｍｍ，深度在25ｍ以內的基礎樁、護坡樁。
3 特點
(1)適應性強、應用廣泛。不受地下水位的限制，在樁間距較小的情況下，施工可連續進行，無需間隔跳打，施工工效高。
(2)單樁承載力高。孔底不留殘渣、虛土，可充分提高樁端的承載能力，不易產生斷樁、縮徑、塌孔等質量缺陷。
(3)施工現場文明。在施工中不需泥漿護壁，不用排汙，有利於施工現場的文明管理。
(4)綜合效益好。施工中不需進行降水、泥漿製備和排汙工作等，施工操作較為簡便，比泥漿護壁工效提高5～8倍[2]。從北京地區進行施工的樁基工程綜合評定來看，可節約投資10%～25% 。
４ 工程例項
4.1 工程概況
呼家樓商務居住綜合區一期工程，位於北京市**商務區（cbd）核心地帶，地處北京市朝陽區呼家樓，西臨東三環中路，南依朝陽路。
地層自上而下為：?房渣土，厚度0.80～4.
10m，稍溼，鬆散；?粘質粉土，厚度2.60～7.
20m，褐黃，溼～飽和，可塑～硬塑，中高壓縮性；?粉質粘土，厚度2.30～4.
90m，灰黃，溼～飽和，可塑～硬塑，中低壓縮性；?卵石、圓礫，厚度6.80～10.
10m，溼～飽和，低壓縮性；…粘質粉土，厚度4.80～6.70m，褐黃，溼～飽和，可塑，中低壓縮性；?
卵石、圓礫，厚度8.70～11.00m，飽和，低壓縮性；?
粉質粘土、粘質粉土5.90～7.40m，褐黃，溼～飽和，可塑，中低壓縮性；?
卵石、圓礫，7.40～11.20m，飽和，低壓縮性。
第1層地下水（臺地潛水），埋深4.40～6.90m；第2層地下水（層間潛水），埋深15.
30～16.60m；第3層地下水（承壓水），埋深21.40～23.
10m；第4層地下水（承壓水），埋深23.50～25.10m；對混凝土結構均無腐蝕性，但在乾溼交替作用條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有弱腐蝕性；上述4層地下水對鋼結構均具有弱腐蝕性。
樁端持力層落在第?層卵石上，樁徑500mm，有效樁長10.2m，混凝土坍落度23～26cm，強度c25，總樁數840根。
4.2 施工工藝
該工程地處居民區內，要求快速施工時應最大限度降低施工噪音，並保持場地清潔。為滿足各項要求，以提高成孔施工效率，該工程抗拔樁採用超流態工藝法施工。其施工工藝簡介如下：
超流態工藝法施工，是用螺旋鑽機成孔，然後通過空心的螺旋鑽桿邊泵送混凝土邊提升鑽桿，直至樁頂，然後下放鋼筋籠，直至成樁，其方法如下：
鑽機對位→鑽進→第一次提鑽清土→鑽進→停鑽→提鑽壓灌→停灌提鑽清土→下籠→下管→二次壓灌→停灌→養護[3]。
4.3 施工主要工序
（1）樁位施放及核定
根據定位測量成果圖和樁基施工圖紙施放基礎軸線、樁位，並由監理工程師複核，辦理測量放線記錄；
（2）成樁
超流態工藝法施工，是用螺旋鑽機成孔，然後通過空心的螺旋鑽桿邊泵送混凝土邊提升鑽桿，直至樁頂，然後下放鋼筋籠，直至成樁。
4.4 施工操作要點
（1）混凝土強度為c25，採用商品混凝土，由於施工工藝為先灌注混凝土後下鋼筋籠，因此，混凝土骨料採用粒徑為5～10mm的豆石，坍落度應嚴格控制在23～26cm；
（2）鑽進過程中應根據土層情況及時調整鑽進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑；
（3）首盤混凝土灌注前，應用清水或用水泥砂漿清洗管路；
（4）注意樁底灌注質量，混凝土進入鑽桿後方可提鑽，勻速提鑽並保證鑽頭刃尖始終埋在混凝土內，防止斷樁；
（5）混凝土超灌高度不少於50cm；
（6）隨時檢查泵管密封情況，以防漏漿；
（7）在砂、卵石等地層降低提鑽速度，保證混凝土保持在鑽桿內；
（8）成孔、泵送緊密配合，減少樁身灌注時間；
（9）成樁後一定注意保護好樁頭，24小時內不能擾動。
4.5 成樁質量標準
（1）樁體垂直度偏差不超過1.5%；
（2）樁位偏差不超過0.4倍樁徑；
（3）樁徑偏差不超過±20mm；
（4）樁長允許偏差±100mm；
（5）單樁投料在理論體積量的基礎上樁體充盈應大於1.0。
4.6 成樁質量控制
（1）樁機就位，用鉛垂儀調整，使樁架、鑽桿垂直；
（2）按圖佈置樁位，鑽機定位準確後緩慢鑽進，減少鑽桿晃動，以免擴大孔徑；
（3）隨時清除孔口積土，防止土體落至樁孔內；
（4）鑽孔完畢應立即壓注混凝土，邊提升鑽桿，邊壓注混凝土，提升鑽桿的速度與壓混凝土之間應密切配合，以保證樁身質量；
（5）孔深：鑽孔深度在機架上作標記；
（6）孔徑：在施工過程中，經常測量樁孔、鑽桿直徑；
（7）防止斷樁、縮徑、樁頭標高不足。防止辦法是嚴格控制提拔速度及混凝土壓注速度，使樁孔內混凝土始終要高於鑽頭0.5ｍ左右，混凝土面應澆灌至高出設計標高50cm處；
（8）施工順序：採用跳打法進行施工，以保證不發生串孔現象；
（9）樁頭質量控制：待澆灌完混凝土、下完鋼筋籠後，用震搗棒對樁頭進行震搗，使之密實，並用泥土或草簾被覆蓋；
4.7 結果檢測
壓灌樁養護期結束後,按《地基與基礎工程施工及驗收規範》(gbj202-83)進行高、低應變無損檢測，結果全部達到設計要求，最大承載力比設計要求提高３倍以上。
什麼叫超流態混凝土，超流態混凝土灌樁流程
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