1樓：匿名使用者
應該是高爐1080，指的是1080的高爐，1080指高爐有效容積,單位m3
名詞解釋：
高爐高爐是橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐，用鋼板作爐殼，裡面砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。
爐喉之上設定裝料裝置（見高爐供料和裝料系統）。爐缸上部沿周均勻設風口，熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內（見高爐鼓風系統）。風口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口（圖1）。
高爐圖冊
隨著鋼鐵工業的發展，高爐本體和附屬裝置也不斷擴大，高爐最大容積在20世紀初為幾百立方米，60年代為 2000～3000米3，70年代達4000～5000米3。
高爐大型化帶來了技術指標先進、勞動生產率高和生產成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說，高爐容積的大小，在很大程度上取決於鋼鐵廠規模以及礦石和燃料的質量。大型高爐要求焦炭強度高，礦石的強度、還原度、品位等也要高，粒度小於 5毫米的粉礦要低於5％。
高爐內型 高爐內型輪廓要根據原料、燃料、高爐容積和操作等條件設計。設計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數量。中國設計的經驗式是,式內d為爐缸直徑（米）；i為冶煉強度〔噸／（米3·日）〕，取1.
0～1.2；v為高爐容積(米3)；j為燃燒強度〔噸焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。
然後按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設計的內型要與生產中的高爐內型對比，參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。
過去高爐只設一個鐵口，大型高爐增至2～4個。渣口一般是2個,多鐵口和渣量不多的高爐可不設渣口。風口數目可根據經驗按爐缸圓周大小來確定。
一般兩個風口的中心距沿爐缸內壁圓周上不應小於1000毫米。
高爐爐體結構 按爐體外部結構、高爐基礎、高爐內襯和冷卻裝置分述如下：
爐體外部結構 主要有自立式、爐缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四種（圖2）。它們的差別在於支承爐頂、上部爐殼和磚襯負荷的地方不同。早期小高爐多是自立式，大型高爐大多采用框架自立式。
現代大型高爐鼓風壓力高,爐體外殼鋼板加厚,殼內噴塗耐火材料，防止熱應力和晶間腐蝕引起開裂和變形。風口平臺有較寬敞的操作空間；取消渣口，改用矮式泥炮；風口平臺連成一片，以便叉車和換風口機行走。
高爐圖冊
高爐基礎 高爐基礎所承受的負荷按平均每立方米爐容約5～6噸考慮，用鋼筋混凝土基礎建在岩石、筒式樁或鋼管樁（內灌水泥）上。海濱建廠的大型高爐基礎採用長几十米的鋼管樁作底座。
高爐內襯 高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設定冷卻裝置防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止區域性磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高階和超高階粘土磚。
這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，現在爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。
後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.
3d左右或爐殼內徑的1/4厚度，d為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。
採用冷卻壁的高爐，投產兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠「渣皮」維持生產。
近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含al2o340～60％），壽命為砌襯的3/4。
冷卻裝置 早期的小高爐爐壁無冷卻裝置，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻裝置主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。
爐底四周和爐缸使用碳磚時採用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。
爐腰和爐身下部多采用傳統的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可採用各種形式的冷卻裝置，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。
近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由於熱負荷較高，多改用強制迴圈純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業水，現在改用軟水和純水。
直流或露天迴圈供水系統也已被強制迴圈供水系統所代替，後者優點是熱交換好、無沉澱、消耗水量少等。
高爐煤氣**極限什麼意思
2樓：天津亞麗安報警裝置
抄可燃物質（可燃襲氣體、蒸氣和粉塵）與bai空氣（或氧氣）必須du在一定的濃
zhi度範圍內均勻混合，dao
形成預混氣，遇著火源才會發生**，這個濃度範圍稱為**極限，或**濃度極限。例如一氧化碳與空氣混合的**極限為12．5％～80％。可燃性混合物能夠發生**的zui低濃度和zui高濃度，分別稱為**下限和**上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。
在低於**下限和高於**上限濃度時，既不**，也不著火。這是由於前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而後者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。當可燃物的濃度大致相當於反應當量濃度時，具有最大的**威力（即根據完全燃燒反應方程式計算的濃度比例）。
可燃性混合物的**極限範圍越寬、**下限越低和**上限越高時，其**危險性越大。這是因為**極限越寬則出現**條件的機會就多；**下限越低則可燃物稍有洩漏就會形成**條件；**上限越高則有少量空氣滲入容器，就能與容器內的可燃物混合形成**條件。應當指出，可燃性混合物的濃度高於**上限時，雖然不會著火和**，但當它從容器或管道里逸出，重新接觸空氣時卻能燃燒，仍有發生著火的危險。
高爐煤氣的性質是
3樓：愛生活的淇哥
（1）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少（約30%左右），發熱值低，一般為3344-4180千焦/標米；
（2）高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因co含量很高、所以毒性極大；
（3）燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小；
（4）用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚；
（5）安全規格規定在1米；空氣co含量不能超過30mg；
（6）著火溫度大於700℃。
（7）高爐煤氣含有氫氣（1.5-3.0%），甲烷（0.
2-0.5%），co（25-30%），二氧化碳（9-12%），氮氣（55-60%），氧氣（0.2-0.
4%）；密度為1.29-1.30kg/nm3。
擴充套件資料
高爐煤氣在鋼鐵廠的應用：
燒純高爐煤氣鍋爐發電技術、燃氣-蒸汽聯合迴圈發電機組和高溫蓄熱式燃燒技術的研製成功並在鋼鐵企業中的廣泛應用，為高爐煤氣的有效利用提供了很好的途徑。
高爐煤氣除作為加熱燃料供鋼鐵廠使用外，還能用於發電等其它用途，利用好這部分副產能源不僅能降低企業的能源消耗，還將改善鋼鐵企業對周邊環境的汙染。
4樓：匿名使用者
在高爐生產煤氣當中co起到間接還原的作用，熱傳遞作用。高壓操作的高爐有利於降低焦比，再就是co容易與血紅細胞結合，從而引起中毒
高爐鍊鐵中焦炭作用是什麼，在高爐鍊鐵中焦碳的兩種作用分別是什麼？
月似當時 高爐鍊鐵中焦炭作用是還原劑 發熱劑和料柱骨架作用。鍊鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠基。鐵焦技術通過使用 低廉的非黏結煤或微黏結煤用作生產原燃料進行煤礦的生產，將其與鐵礦粉混合，製成塊狀，用連續式爐進行加熱乾餾得到含三成鐵 七成焦的鐵焦。再經過專業裝置加工，最後經過冶煉就能得到...
高爐鍊鐵的原理是什麼，鍊鐵的原理是什麼
風雨瀟湘 鍊鐵過程實質上是將鐵從其自然形態 礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。鍊鐵方法主要有高爐法 直接還原法 熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中 還原物質co h2 c 適宜溫度等 通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為鍊鋼原料。高爐鍊鐵是現代鍊鐵的主要方法，...
720是什麼意思，電影的720P或1080P是什麼意思？
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