你好,我想問關於印染汙水處理的問題那一種芍劑可以去除印染汙水中的色素及同時可去除COD及可進生化池中

時間 2021-09-05 13:17:35

1樓:匿名使用者

這個太多了,基本上混凝劑都會通過絮凝沉澱/氣浮具有脫色,去cod的功能,處理後的廢水進入生化池也不會產生生物毒性,具體你可以通過實驗來確定選擇合適的化料,像目前常用的硫酸鋁,聚合氯化鋁,硫酸鐵,硫酸亞鐵,氯化鐵,氯化亞鐵等,你可以找些化料做做燒杯實驗,以選擇確定最合適你汙水性質的藥劑。

2樓:芯芯

印染汙水所用藥劑可以去除印染汙水中的色素及同時可去除cod及可進生化池中為聚合氯化鋁;可以去除印染汙水中的色素及同時可去除cod的一般為聚鐵等

3樓:匿名使用者

聚合氯化鋁沒有聚鐵的效果好

4樓:匿名使用者

我做過幾個印染廢水工程,自認為想使進入生化池前降低色度和cod只能選用絮凝沉澱或絮凝氣浮。具體選用哪種藥劑因為汙染物的差異(兩個生產同樣產品的印染廠原水差異很大)可通過燒杯實驗在 聚鋁 聚鐵 硫酸亞鐵 明礬等常用的絮凝劑選擇一下。 預處理搞好後cod和色度的降解還要看你生化系統除錯執行的怎麼樣了,這也是最關鍵的地方。

有些汙水出水口還要加點特殊藥劑~~~~效果很好啊!哈哈

印染廢水的處理方法

5樓:糊狸

根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應儘量採用重複回用和綜合利用措施,與紡織印染生產工藝改革相結合,儘量減少水\鹼以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行**.例如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用幹法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的汙染.許多印染企業普遍將絲光工藝排放的鹼液用於煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢鹼液用於退槳工序,多次重複使用可以大大減少整個過程中排放的總鹼量.

對於含有硫化染料的汙水,可以首先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然後經過沉澱過濾後**再用.對含有還原染料和分散染料汙水,可採用超濾技術將非水溶性染料顆粒**使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少紡織印染行業的汙染物排放量.

同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益.

棉紡織工業廢水的主要處理物件是鹼度,不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染汙水多數採用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了**處理系統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業採用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.

在我國,處理印染廢水也主要採用物化處理與二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主,而在已經投入執行的生化處理設施中,大部分採用了活性汙泥法,sbr工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝.

1.混凝預處理

混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染汙水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機汙染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.

對印染汙水的混凝處理,關鍵在於選擇合適的絮凝劑,常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,cod和色度的去除率真都非常高.

6樓:

1、多功能混凝劑處理印染廢水

2、厭氧—好氧—生物炭工藝

3、高壓脈衝電解混凝法

4、其它技術

4.1fe系列混凝劑:鎂系列混凝劑+鋁鹽+鐵鹽。

4.2xb-ш型混凝劑:由工業廢渣製成。

4.3生物鐵法:在活性汙泥中加入活化的生物鐵

7樓:時光不棄終年不遇

一般為有色廢水,首先需要進行脫色處理,只要新增脫色劑就能將水脫去顏色,脫色完後再進行其他處理

印染廢水處理的印染廢水處理技術

8樓:崇詩苼

國內外對一般印染廢水多數採用傳統的生化法處理,以除去廢水中有機物,有些工廠在生化處理前或處理後還增加一級物化處理,少數工廠採用多級的處理。在美國,印染廢水多數採用二級處理,即生化與物化結合,個別用**,增加活性炭。日本與美國相似,但應用臭氧的報導也較多。

英國是羊毛加工的傳統國家,一般用不完全流程,僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合並排入城市汙水處理廠。國內投入執行的生化處理設施,大部分是採用完全混合活性汙泥法。接觸氧化等生物膜法,近年來也逐步增加。

印染廢水處理,應儘量採用重複使用和綜合利用措施,與工藝改革和**染料、漿料、節約用水、用鹼等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中採用的完全混合式系統有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的採用延時曝氣法較多,廢水量較小的則以加速曝氣法為主。

印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由於印染廢水的水質是多變的,因此曝氣時間必須與有機負荷(pod含量)結合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法:

1.改革工藝、減少或消除印染廢水對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用幹法印花工藝,可以消除印染廢水。對於棉織物,一直用澱粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑,使退漿、煮煉廢水中,含大量澱粉。現在,印染工業用化學漿代替澱粉漿,如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料,;可使退漿、煮煉廢水的bod降低33%,若用作印花漿粘結劑,則還可降低5~20%。

此外,在酸性媒染染料染色中,用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑,能消除廢水中有毒的鉻汙染。

2.廢水和物料的**利用

(1)印染廢水要按水質特點,分別**利用一般印染廠中,廢水可分為三類,即澱粉漿料廢水,廢鹼液和其他染整廢水。據統計,它們佔的百分率約為;澱粉漿料類廢水為65%,廢鹼液為19%,其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理,有利於**利用。

(2)鹼**利用絲光工序的淡鹼液可迴圈利用,還可將淡鹼液用於煮煉,煮煉廢鹼液,用於退漿,多次重複使用。如鹼液量大可用三效蒸發器**鹼,如鹼液量小,可用薄膜蒸發器**鹼。

(3)染料**如含硫化染料的廢水,可以在反應鍋內加酸,放出硫化氫,經沉澱過濾後回用。對還原染料和分散染料可採用超過濾技術**。廢水**染料後,可使色度減少85%,硫化物減少90%。

3.印染廢水的無害化處理

廢水和物料的**利用,雖然是減少印染廢水汙染的根本出路,然而;目前國內外還遠未達到應有水平,印染廢水仍以無害化處理為主,印染廢水的水質特點,主要是cod和bod高,以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準;國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理,應用最廣的是生化處理法,國內一般印染廢水,多數也是採用生化法去除水中的有機物。投入執行的生化處理設施,大部分是採用完全混合活性汙泥法,即廢水和迴流汙泥進入曝氣池後,與池內原有混合液得到充分混合。這一方法,較好適應印染廢水cod高而且水質多變的特點,得到比較好的處理效果。

所採用的完全混合式系統,有加速曝氣法和延時曝氣法兩種,廢水量大的用延時曝氣法較多,廢水量較小的,則以加速曝氣法為主。

實踐證明,用生物處理印染廢水,bod去除率一般為85~90%,並能使可溶性的bod變成不溶性汙泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物,降低ph值。為了解決生化處理後脫色問題i採用活性炭吸附法,可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。

對非水溶性染料廢水的色度,如硫化染料,還原染料和分散染料,可採用臭氧氧化法和混凝法加以去除。

綜上所述,印染廢水能達到排放和回用水的各項指標,需要採用聯合處理方法,如用沉澱(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾,活性汙泥—臭氧氧化(或混凝)等。現在多級的處理方法,如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道,日本紡織印染工業處理水回用率,巳達到8096。

表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優缺點比較。

1、混凝法的機理

混凝法是通過向汙水中投加混凝劑,使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚整合較粗大的顆粒而沉澱,得以與水分離,使汙水得到淨化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層,吸附表面中和,吸附架橋和沉澱網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生,在不同的條件下某種作用可能是主導因素。

混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度,去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。

2、實驗室研究

混凝沉澱是水處理過程中的重要單元,而混凝法最關鍵的是要選擇合適的混凝劑。目前,主要有無機混凝劑、有機混凝劑、複合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年,許多研究者主要對高分子混凝劑和高效複合脫色混凝劑開展了較深入的研究,並在處理印染廢水方面取得了進展。

陳文鬆和韋朝海研究了低劑量fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實際印染廢水的處理效果,結果表明,fenton氧化一混凝法特別適合於處理成分複雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實際印染廢水的處理結果令人滿意,codcr和色度的去除率分別達到84%和95%。fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好,成本低,操作簡單,便於推廣。

混凝劑的改性和復配能優化混凝劑效能,提高混凝效果。姚曉亮採用鎂鹽與亞鐵鹽混合復配對活性染料印染廢水進行脫色處理,並與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結果表明:

複合混凝劑mgso4-feso4·7h2o的脫色效果明顯優於單一組分,表現出顯著的協同效應。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機粉料(如粉煤灰,黏土等礦物,其中主要含矽、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍,再進行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復配而成新型的混凝劑,其對印染廢水具有良好的處理效果,cod去除率為74%,最終出水濁度低於5度。印染廢水經過混凝處理後可達到國家汙水排放的**標準,可重複利用。

餘瑩在實驗中發現,將聚矽鋁鐵硼應用於處理印染廢水,其脫色效果佳,透光率可達98%;且具有製備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、汙泥體積小、脫色及去除cod效果良好等優點。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵矽混凝劑(pfss),它是一類新型無機高分子混凝劑,是在聚矽酸和鐵鹽的基礎上發展起來的複合產物。實驗說明此類混凝劑混凝效果好,易儲備,**便宜,因此受到了水處理界的極大關注。

利用廢熔鹽研製了一種新型複合混凝劑pmfc(聚合氯化鎂鐵),應用該複合混凝劑對印染模擬廢水以及實際廢水進行了處理。實驗結果表明,該複合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力,其脫水效果明顯優於pac。此外,該複合無機混凝劑具有成本低,脫水率高,沉降速度快等優點。

3、現場應用研究

研究者也從水處理工藝方面進行了研究,並應用到實踐中,取得了好的成效。江陰市某印染廠採用物化+**生化+物化法處理印染廢水,設計處理能力360m/s,廢水進水codcr, bod5,ss和色度分別為: 200—300mg/l,600—700mg/l,350—500mg/l和500~1000倍,經處理後,出水穩定並達到汙水排放一級標準,此外,該工藝具有處理負荷高,耐衝擊,出水穩定等特點,並於2023年年底完工驗收執行至今,處理效果良好,出水穩定達標。

王振川等採用混凝沉澱一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進行了大量的實驗研究,優化了各項工藝引數,並在河北麗友印染****建立了一套3000平米/d的廢水處理設施。經2年實際執行表明,該設施具有投資少,執行費用低,水淨化率高的特點,處理後出水codcr,去除率高達93%以上,各項水質指標均達到了(gb4287—92)紡織染整工業水汙染物排放一級標準。黃瑞敏等提出了採用混凝脫色一曝氣生物濾池,再深度處理的回用處理工藝進行現場試驗研究。

研究結果表明,該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下,codcr處理至20mg/l以下,ss達到2mg/l以下,濁度低於3ntu,高效脫色混凝劑色度去除率達到98%,曝氣生物濾池的出水codcr質量濃度為20mg/l。

4、結束語

研究表明,混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、裝置投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優點,混凝法已經成為汙水處理的常用方法。針對特定的印染廢水,混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關鍵因素,所以混凝劑的開發和研究是一個熱點。目前較新型的無機高分子複合型混凝劑主要有聚合矽酸硫酸鋁(pass)、聚合矽酸氯化鋁鐵(psafc)、聚合矽酸硫酸鋁鐵(psafs)和聚合矽酸硫酸鋁硼(psba)。

無機混凝劑具有無毒或微毒,原料易得等方面的優點,在混凝技術中佔有重要地位,一直得到廣泛應用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果,增大捕捉範圍,活性基團也得到充分暴露,有利於更好地發揮架橋作用,因此,離子型高分子混凝劑是今後的發展重點。近年來,混凝劑的發展由低分子到高分子,由單一型到複合多功能型。

研製成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點。總之,當前混凝劑的發展總的方向是「高分子化、複合化、多功能化」,今後需進一步開展的工作為:

(1) 複合型高分子混凝劑的研製。

(2) 天然高分子物質及其改性產品的應用。

(3) 混凝劑的多功能化。

(4) 微生物絮凝劑的研究和開發。

值得說明的是,除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外,如ph值,混凝劑的加入量,投加順序,汙染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素。混凝劑的加入量,投加順序需要事先通過實驗確定。

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