1樓：匿名使用者
勘察報告土質，瞭解土類的工程性質，才能正確施工，如果知道土質不好，應該增設擋牆鋼板樁~
給你深井施工要點：
一、沉井製作
外壁粗糙、鼓脹
1．現象
沉井澆築混凝土脫模後，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不準，出現鼓脹，增大與土的摩阻力，影響順利下沉。
2．原因分析
(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理乾淨，脫模時，混凝土表層被粘脫落。
(2)採用木模板，澆築混凝土前未澆水溼潤或溼潤不夠，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水過多，疏鬆脫落形成粗糙面。
(3)採用鋼模板支模，未刷或區域性漏刷隔離劑，拆模時，表皮被鋼模板粘結脫落。
(4)模板接縫、拼縫不嚴密，使混凝土中水泥漿流失，而使表面粗糙；或混凝土振搗不密實，部分氣泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板區域性支撐不牢，或支撐剛度差，或支撐在鬆軟土地基上；澆築混凝土時模板受振，或地基浸水下沉，造成區域性模板鬆開外壁鼓脹。
(6)混凝土未分層澆築，振搗不實，漏振或下料過厚，振搗過度，而造成模板變形，筒壁表面出現蜂窩、麻面或鼓脹。
3．預防方法
(1)模板應經平整，板面應清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物。
(2)木模板在澆築混凝土前，應充分澆水溼潤，清洗乾淨；鋼模脫模劑要塗刷均勻，不少於二遍，不得漏刷。
二、沉井下沉
下沉過快
1．現象
沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，施工難以控制。
2．原因分析
(1)遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。
(2)長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土體出現液化。
3．預防措施
(1)發現下沉過快，可重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。
(2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。
(3)在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增大摩阻力。
4．治理方法
(1)可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出現虛坑時，可填碎石處理
2 下沉過慢
1．現象
沉井下沉速度很慢，甚至出現不下沉的現象。
2．原因分析
(1)沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。
(2)井壁製作表面粗糙，高窪不平，與土的摩阻力加大。
(3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。
(4)遇孤石或大塊石等障礙物，沉井區域性被擱住，或刃腳被砂礫擠實。
(5)遇摩阻力大的土層，未採取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側面摩阻力增大。
(6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。
3．預防措施
(1)沉井製作應嚴格按設計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，表面平整光滑。
(2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分階段下沉係數x的計算(x值應控制不小於1．10～1．25)，或加大刃腳上部空隙。
(3)在軟粘性土層中，對下沉係數不大的沉井，採取連續挖土，連續下沉，中間停歇時間不要過長。
(4)在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。
(5)在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20％、火鹼5％、水75％)或黃泥漿，以降低摩阻力，並加強管理，防止泥漿流失
(3)模板接縫、拼縫要嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵嚴，防止漏漿。
(4)模板必須支撐牢固，支撐應有足夠的剛度；如支撐在軟土地基上應經加固，並有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土應分層均勻澆築，嚴防下料過厚及漏振、過振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
4．治理方法
井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力，影響下沉，應加以修整。即將粗糙部位用清水刷洗，充分溼潤後，用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光。
鼓脹部分應將凸出部分鑿去、洗淨，溼潤後亦用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光處理。
井筒裂縫
1．現象
井筒製作完畢，在沉井壁上出現縱向或水平裂縫，有的出現在隔牆上或預留孔的四角。
2．原因分析
(1)沉井支設在軟硬不均的土層上，未進行加固處理，井筒澆築混凝土後，地基出現不均勻沉降造成井筒裂縫c
(2)沉井支設墊木(墊架)位置不當，或間距過大，使沉井早期出現過大彎曲應力而造成裂縫。
(3)拆模時墊木(墊架)末按對稱均勻拆除，或拆除過早，強度不夠，使沉井區域性產生過大拉應力，而導致出現縱向裂縫。
(4)沉井筒壁與內隔牆荷載相差懸殊，沉陷不均，產生了較大的附加彎矩和剪應力造成裂縫；而洞口處截面削弱，強度較低，應力集中，常導致在洞口兩側產生裂縫。
(5)矩形沉井外壁較厚，剛度較大，而內隔牆相對較薄、較弱，因溫度收縮，內隔牆被外壁約束而出現溫度收縮裂縫。
3．預防措施
(1)遇軟硬不均的地基應作砂墊層或墊褥處理，使其受力均勻，荷載應在地基允許承載力範圍以內。
(2)沉井刃腳處支設墊木(墊架)位置應適當，並使地基受力均勻。墊木(墊架)間距應通過計算確定，應使支點和跨中發生的拉應力彼此相等，並應驗算沉井壁在垂直均布荷載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井)，使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度。拆除墊架，大型沉井應達到設計強度的100％，小型沉井達到70％。
(3)拆除刃腳墊木(墊架)應分割槽、分組、依次、對稱、同步地進行，先抽除一般墊木(墊架)，後拆除定位墊架。
(4)沉井筒壁與內隔牆支模應使作用於地基的荷載基本均勻；對沉井孔洞薄弱部位，應在四角增設斜向附加鋼筋加強。
(5)矩形沉井在外壁與內隔牆交接處應適當配置溫度構造鋼筋。
4．治理方法
(1)對錶面裂縫，可採用塗兩遍環氧膠泥或再加貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行處理。
(2)對縫寬大於0．1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度採用灌水泥漿或化學漿液(環氧或甲凝漿液)的方法進行裂縫修補，或者採用灌漿與表面封閉相結合的方法。縫寬小於0．1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理即可。
井筒歪斜
1．現象
井筒澆築混凝土後，筒體出現歪斜現象，影響沉井下沉的垂直度控制。
2．原因分析
(1)沉井製作場地土質軟硬不均，事前未進行地基處理，筒體混凝土澆築後產生不均勻下沉。
(2)沉井一次製作高度過大，重心過高，易於產生歪斜。
(3)沉井製作質量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳失去導向功能。
(4)拆除刃腳墊架時，沒有采取分割槽，依次、對稱、同步地抽除承墊木。抽除後又未及時回填夯實，或井外四周的回填土夯實不均，致使沉井在拆墊架後出現偏斜。
3．預防措施
(1)沉井製作場地應先經清理平整夯(壓)實，如土質不良或軟硬不均，應全部或區域性進行地基加固處理(如設砂墊層、灰土墊層等)。
(2)沉井製作應控制一次最大澆築高度在12m以內，以保持重心穩定。
(3)嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在規範允許偏差範圍以內。
(4)抽除沉井刃腳下的承墊木，應分割槽，分組、依次、對稱、同步地進行。每次抽出墊木後，刃腳下應立即回填砂礫或碎石，並夯打密實，井外回填土應夯實均勻；定位支點處的墊木，應最後同時抽除。
4．治理方法
井筒已歪斜，可在開始下沉時，採取在歪斜相反方向，刃腳較高的部位的一側加強挖土，在歪斜的方向較低的一側少挖土來糾正。
4．治理方法
(1)如因沉井側面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側用0．2～0．4mpa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉後，射水孔用砂子填滿。
(2)在沉井上部加荷載，或繼續澆築上一節井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。
(3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩下沉。
(4)對於不排水下沉，則可以進行部分抽水，以減少浮力，藉以加重沉井。
(5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空後取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態破碎劑進行破碎，然後清除。如果採用不排水下沉，則應由潛水員進行水下清理。
(6)遇硬質膠結土層時，可用重型抓鬥或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業；也可用鋼軌衝擊破壞後，再用抓鬥抓出。
(7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應設法恢復。
(8)採用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限於小型沉井使用。
瞬間突沉
1．現象
沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快，出現突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。
2．原因分析
(1)在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小，當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導致突然大量下沉，或急劇下沉。
(2)當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只區域性挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當採用不排水下沉，施工中途採取排水迫沉時，突沉情況尤為嚴重。
(3)沉井下遇有粉砂層，由於動水壓力的作用，向井筒內大量湧砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。
3．預防措施
(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底樑以提高正面支承力；挖土時，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉。
(2)在粘土層中嚴格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空。
(3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產生流砂或隆起現象；或採取不排水下沉的方法施工。
4．治理方法
(1)加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。
(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調整挖土。
(3)發現沉井有湧砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉。
4 下沉擱置
1．現象
沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現不能下沉或下沉困難的現象。
2。原因分析
(1)沉井下沉區域性遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線、鋼筋、樹根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。
(2)下沉中遇區域性軟硬不均地基或傾斜岩層。
3．預防措施
(1)施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。
(2)對區域性軟硬不均地基或傾斜岩層，採取先破碎開挖較硬土層或傾斜岩層，再挖較弱土層，使其均勻下沉。
4．治理方法
(1)遇較小孤石，可將四周土掏空後取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用鬆動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小於50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，並設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。
(2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷後取出。
(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。
沉井懸掛
1．現象
沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產生懸掛現象，有時將井壁拉裂。
2．原因分析
(1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉係數過小。
(2)沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。
3．預防措施
(1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應驗算沉井的下沉係數，應不小於1．1～1．25。
(2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以避免被土體夾住。
4．治理方法
(1)用0．2～o．4mpa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。
(2)在井筒頂部加荷載；或繼續澆築上節筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應在懸空部分下沉後進行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。
(3)繼續第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。
(4)在岩石中下沉，可在懸掛部位進行補充鑽孔和爆破。
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