1樓：悟道人生
不合格，
第四章 耐壓試驗
第二十七條 全面檢驗合格後方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連線部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，並且經過使用單位技術負責人和安全部門檢查認可。
耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。
第二十八條 耐壓試驗時至少採用兩個量程相同的並且經過檢定合格的壓力錶，壓力錶安裝在容器頂部便於觀察的部位。壓力錶的選用應當符合如下要求：
(一)低壓容器使用的壓力錶精度不低於2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力錶精度不低於1.6級；
(二)壓力錶的量程應當為試驗壓力的1.5～3.0倍，錶盤直徑不小於100mm。
第二十九條 耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，並且不小於下式計算值：
式中： p——本次檢驗時核定的最高工作壓力，mpa；
pt——耐壓試驗壓力，mpa；
η——耐壓試驗的壓力系數，按表1選用；
[σ]——試驗溫度下材料的許用應力；mpa；
[σ]t——設計溫度下材料的許用應力；mpa；
表1 耐壓試驗的壓力系數η
壓力容器
型 式 壓力容器
的材料 壓力等級 耐壓試驗壓力系數
液(水)壓 氣壓
固定式 鋼和有
色金屬 低壓 1.25 1.15
中壓 1.25 1.15
高壓 1.25 1.15
鑄鐵 2.00
搪玻璃 1.25
移動式 中、低壓 1.50 1.15
當壓力容器各承壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊韌體等)所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。
第三十條 耐壓試驗前，應當對壓力容器進行應力校核，其環向薄膜應力值應當符合如下要求：
(一)液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭係數的乘積；
(二)氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭係數的乘積。
校核應力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗所取的壓力還應當計入液柱靜壓力。對殼程壓力低於管程壓力的列管式熱交換器，可以不扣除腐蝕量。
第三十一條 耐壓試驗優先選擇液壓試驗，其試驗介質應當符合如下要求：
(一)凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低於其沸點的溫度下，都可以用作液壓試驗介質。一般採用水，當採用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低於可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，並且配備適用的消防器材；
(二)以水為介質進行液壓試驗，所用的水必須是潔淨的。奧氏體不鏽鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，控制水的氯離子含量不超過25mg/l。
第三十二條 液壓試驗時，試驗介質的溫度應當符合如下要求：
碳素鋼、16mnr、15mnnbr和正火15mnvr鋼製壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低於5℃。其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低於15℃。如果由於板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度。
其他材料壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼製低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度應當高於殼體材料和焊接接頭夏比衝擊試驗規定溫度中的高者與20℃之和。
第三十三條 液壓試驗的操作應當符合如下要求：
(一)壓力容器中充滿液體，滯留在壓力容器中的氣體必須排淨，壓力容器外表面
應當保持乾燥；
(二)當壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規定的試驗壓力，保壓30
min，然後降至規定試驗壓力的80%（移動式壓力容器降至規定試驗壓力的67%），保壓足夠時間進行檢查；
(三)檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；
(四)液壓試驗完畢後，使用單位按其規定進行試驗用液體的處置以及對內表面的專門技術處理。
換熱壓力容器液壓試驗程式參照gb151《管殼式換熱器》的有關規定執行。
對內筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進行內筒與夾套的液壓試驗；對內筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓試驗。
第三十四條 壓力容器液壓試驗後，符合以下條件為合格：
(一)無滲漏；
(二)無可見的變形；
(三)試驗過程中無異常的響聲；
(四)標準抗拉強度下限σ¬b≥540mpa鋼製壓力容器，試驗後經過表面無損檢測未發現裂紋。
第三十五條 壓力容器氣壓試驗應當符合本條的要求。
(一)基本要求如下：
1.由於結構或者支承原因，壓力容器內不能充灌液體，以及執行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設計圖樣規定採用氣壓試驗；
2.盛裝易燃介質的壓力容器，在氣壓試驗前，必須採用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換並且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；
3.試驗所用氣體為乾燥潔淨的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；
4.碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低於15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定；
5.氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。
(二)氣壓試驗的操作過程如下：
1.緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5～10min，對所有焊縫和連線部位進行初次檢查。如果無洩漏可以繼續升壓到規定試驗壓力的50%；
2.如果無異常現象，其後按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然後降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。
氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。
(三)氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：
1.壓力容器無異常響聲；
2.經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；
3.無可見的變形。
對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗後，應當保留0.05～0.1mpa的餘壓，保持密封。
第三十六條 有色金屬製壓力容器的耐壓試驗，應當符合其標準規定或者設計圖樣的要求。
2樓：匿名使用者
gb150上明確說明了，氣壓和液壓試驗要保壓足夠時間進行檢查，在檢查期間壓力應保持不變。
3樓：匿名使用者
如容器的空氣未排乾淨，水壓試驗時會出現此類問題。
4樓：
壓力容器試壓規定在試壓規定穩壓時間內壓降不得大於0.1，其實你用壓力錶去觀察出正好降了0.1也是個模稜兩可的事情，多看一點就超了，少看一點就過了，只能說接近臨界點了試壓可能有問題，這個人家監理說了算，沒辦法的。
你說的「壓力絕對不降是不可能」的我贊成，壓力變化是肯定會的（有時還會變高），但是保證在0.1以內也是完全可能的。還有你要看你這個壓力容器是幹什麼用的，反正油田、煉化、化工上的壓力容器還是要求比較嚴格的。
5樓：網管愛好者
一般自來水水壓是0.7公斤左右，1mpa等於10公斤 ...1mpa=10公斤水壓2~3mpa ...
1mpa=10kg/平方釐米 mpa兆帕為新單位 ...依照自來水供水規範，龍頭水。 一般認為0.
1mpa=10米，國家規定的管網末梢供壓是0.14mpa，更直觀地說，0.1mpa，就相當於一個標準大氣壓，管網末梢供壓是0.
14mpa，相當於水龍頭離供水塔(池)有14米的高度。所以，家住的位置越高，水壓就會越低。
1.水壓與水的多少無關，只與水的深淺和密度有關係。（水越深，水壓大；密度越大，水壓越大），在實際生活中，家中水壓還受水管的彎折度和影響，彎折次數越多，水壓就會有所減小。
2.水越深處，水壓越大
3.在同樣的深度上，水壓對四周都有壓力
壓力容器氣密試漏的標準壓力容器氣密試漏的標準有哪些
6樓：匿名使用者
《固定式壓力容器安全技術監察規程》tsg r0004—2009
4.7 耐壓試驗
4.7.1 耐壓試驗種類
壓力容器製成後，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。
4.7.2 耐壓試驗壓力
耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，並且不小於公式(4-1)的計算值。
…………
壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭等)所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料／比值中最小者。
表4-1 耐壓試驗的壓力系數
…………
4.7.3 耐壓試驗時容器強度校核
如果採用高於本規程規定的耐壓試驗壓力時，應當按照本規程引用標準的規定對殼體進行強度校核。
4.7.4 耐壓試驗前的準備工作
(1)耐壓試驗前，壓力容器各連線部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當；
(2)試驗用壓力錶應當符合本規程第8章的有關規定，並且至少採用兩個量程相同並且經過校驗的壓力錶，試驗用壓力錶應當安裝在被試驗壓力容器頂部便於觀察的位置；
(3)耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應當採取適當的措施，保證其強度和安全性；
(4)耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，並且經過單位技術負責人和安全管理部門檢查認可。
4.7.5 耐壓試驗通用要求
(1)保壓期間不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；
(2)耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留；
(3)壓力容器進行耐壓試驗時，監檢人員應當到現場進行監督檢驗；
(4)耐壓試驗後，由於焊接接頭或者接管洩漏而進行返修的，或者返修深度大於二分之一厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。
4.7.6 液壓試驗
4.7.6.1 液壓試驗要求
(1)凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低於其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質；當採用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低於可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，並且配備適用的消防器材；
(2)以水為介質進行液壓試驗時，水質應當符合設計圖樣和本規程引用標準的要求，試驗合格後應當立即將水漬去除乾淨；
(3)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排淨，壓力容器外表面應當保持乾燥；
(4)當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，確認無洩漏後繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間；然後降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變；
(5)液壓試驗時，試驗溫度(容器器壁金屬溫度)應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規程引用標準的規定執行，如果由於板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；
(6)換熱壓力容器液壓試驗程式按照本規程引用標準的規定；
(7)新制造的壓力容器液壓試驗完畢後，應當用壓縮空氣將其內部吹乾。
4.7.6.2 液壓試驗合格標準
進行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件為合格：
(1)無滲漏；
(2)無可見的變形；
(3)試驗過程中無異常的響聲。
4.7.7 氣壓試驗
由於結構或者支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及執行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按照設計圖樣規定採用氣壓試驗。
4.7.7.1 氣壓試驗要求
(1)試驗所用氣體應當為乾燥潔淨的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；
(2)氣壓試驗時，試驗溫度(容器器壁金屬溫度)應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按照本規程引用標準的規定執行，如果由於板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；
(3)氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現場監督；
(4)氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，並且對所有焊縫和連線部位進行初次檢查；如無洩漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%；如無異常現象，其後按照規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然後降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。
4.7.7.2 氣壓試驗合格要求
氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。
4.7.8 氣液組合壓力試驗
(1)對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據承重能力先注入部分液體，然後注入氣體，進行氣液組合壓力試驗；
(2)試驗用液體、氣體應當分別符合本規程4.7.6.1第(1) 、(2)項和4.7.7.1第(1)項的有關要求；
(3)氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升降壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按照本規程4.7.7的有關規定執行。
4.8 洩漏試驗
4.8.1 需要進行洩漏試驗的條件
(1)耐壓試驗合格後，對於介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量洩漏的壓力容器，應當進行洩漏試驗；
(2)設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做洩漏試驗，應當在設計圖樣上規定。
4.8.2 洩漏試驗種類
洩漏試驗根據試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。試驗方法的選擇，按照設計圖樣和本規程引用標準要求執行。
4.8.3 氣密性試驗
(1)氣密性試驗所用氣體應當符合本規程4.7.7.1第(1)項的規定，氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力；
(2)進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全；
(3)保壓足夠時間經過檢查無洩漏為合格。
4.8.4 氨檢漏試驗
根據設計圖樣的要求，可採用氨—空氣法、氨—氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設計圖樣規定。
4.8.5 鹵素檢漏試驗
鹵素檢漏試驗時，容器內的真空度要求、採用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程式，按照設計圖樣的要求執行。
4.8.6 氦檢漏試驗
氦檢漏試驗時，容器內的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程式，按照設計圖樣的要求執行。
……………………
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