點檢的4大標準是什麼,裝置管理的四大標準是什麼?

時間 2021-09-13 02:06:52

1樓:蠱夜

點檢四大標準

點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱「四大標準」。

一.維修技術標準

維修技術標準是根據裝置設計製造的原始資料制訂的維修基準,它是四大標準的基礎,也是編制另外三個標準的技術依據。

維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。

1.維修技術標準的編制依據: ⑴裝置使用說明書及有關技術資料、圖紙; ⑵同類裝置或使用性質類似裝置的維修技術管理值; ⑶實際經驗。

2.維修技術標準的內容: ⑴物件裝置或裝置的簡明示意圖; ⑵作為管理物件的零部件的技術效能、構造、材質等; ⑶作為管理物件的零部件的維修特性; ⑷設定主要更換件的維修技術管理值,包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的範圍或劣化極限容許值,以及使用的標準等;⑸其他對該零部件所限制的專案內容,最關鍵的是維修技術管理值的確定。

二、點檢標準

在點檢標準中,詳細規定了點檢作業的基本事項,使所有的檢查點都做到了「五定」。點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。

1.點檢標準的作用:點檢標準是對裝置進行預防性檢查的依據,是編制點檢計劃的基礎。

2.點檢標準的編制依據: ⑴維修技術標準; ⑵裝置使用說明書和有關技術資料、圖紙; ⑶同類裝置的實績資料; ⑷實際經驗。

3.點檢標準的主要內容

點檢標準以**的形式對點檢物件裝置進行了「五定」。其主要內容包括:定點點檢部位、點檢專案、點檢內容;定點點檢方法、裝置點檢狀態;點檢結果的判斷基準;定點點檢週期;定期點檢分工。

三、給油脂標準

給油脂標準中規定了潤滑作業的基本事項,包括了「潤滑五定」(定點、定質、定量、定時、定人)的全部內容。給油脂標準是裝置潤滑工作的依據

1.給油脂標準的編制依據: ⑴維修技術標準; ⑵裝置使用說明書和有關技術資料、圖紙; ⑶同類裝置的實績資料; ⑷實際經驗。

2.給油脂標準的主要內容: ⑴給油脂部位; ⑵給油脂方式; ⑶油脂品種牌號; ⑷給油脂點數; ⑸給油脂量與週期; ⑹油脂更換量及週期; ⑺給油脂作業的分工

四、維修作業標準

1.維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準,也是確定修理工時及修理費用的依據: ⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間; ⑵避免或減少檢修作業事故的發生;⑶提高檢修作業管理水平。

2.編制維修作業標準的條件: ⑴明確檢修作業目的; ⑵掌握檢修專案內容和作業工序; ⑶熟悉裝置結構和作業環境; ⑷具有施工實踐經驗。

3.維修作業標準的主要內容 修理專案的作業區域、裝置名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人 員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素 (專案)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程式圖等。

4.編制維修作業標準的難點和關鍵是「作業網路圖的繪製」。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序專案,圍繞主工序找出副工序,儘量採用平行作業,以擴大施工面,縮短工期。

2樓:匿名使用者

點檢標準 規定裝置各部位的點檢部位、點檢專案、點檢內容、點檢週期、管理值、點檢方法、點檢分工,以及在什麼狀態下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據,是編制各種點檢計劃的依據。 1. 點檢標準編制依據 (1) 裝置使用說明書和有關技術圖紙資料; (2) 維修技術標準; (3) 同類裝置的實際資料; (4) 實際經驗積累; 2. 點檢標準的分類 (1)按通用性分類 ① 專用點檢標準 用於非通用裝置的專用機械裝置的點檢標準。

② 通用點檢標準 用於通用裝置的電氣、動力裝置的點檢標準。 (2) 按點檢週期分類 ① 日常點檢標準 用於短週期的生產操作、執行值班日常點檢作業。 ② 定期點檢標準 用於長週期的專業點檢員編制週期管理表的依據與定期點檢作業。

3.編制方...

3樓:迷茫的企鵝豆豆

點檢標準,給油脂標準,維修作業標準,維修技術標準

裝置管理的四大標準是什麼?

4樓:笨笨熊**輔導及課件

裝置點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱「四大標準」。四大標準的建立和完善,是點檢定修的制度保證體系,是點檢定修活動的科學依據,它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。

一.維修技術標準

維修技術標準是根據裝置設計製造的原始資料制訂的維修基準,它是四大標準的基礎,也是編制另外三個標準的技術依據。維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。

1.維修技術標準的編制依據

⑴裝置使用說明書及有關技術資料、圖紙;

⑵同類裝置或使用性質類似裝置的維修

技術管理值;

⑶實際經驗。

2.維修技術標準的內容

⑴物件裝置或裝置的簡明示意圖;

⑵作為管理物件的零部件的技術效能、構造、材質等;

⑶作為管理物件的零部件的維修特性;

⑷設定主要更換件的維修技術管理值,包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的範圍或劣化極限容許值,以及使用的標準等;

⑸其他對該零部件所限制的專案內容,最關鍵的是維修技術管理值的確定。

二、點檢標準

在點檢標準中,詳細規定了點檢作業的基本事項,使所有的檢查點都做到了「五定」。點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。

1.點檢標準的作用

點檢標準是對裝置進行預防性檢查的依據,是編制點檢計劃的基礎。

2.點檢標準的編制依據

⑴維修技術標準;

⑵裝置使用說明書和有關技術資料、圖紙;

⑶同類裝置的實績資料;

⑷實際經驗。

3.點檢標準的主要內容

點檢標準以**的形式對點檢物件裝置進行了「五定」。其主要內容包括:定點點檢部位、點檢專案、點檢內容;定法點檢方法、裝置點檢狀態;點檢結果的判斷基準;定標點檢週期;定期點檢分工。

三、給油脂標準

給油脂標準中規定了潤滑作業的基本事項,包括了「潤滑五定」(定點、定質、定量、定時、定人)的全部內容。給油脂標準是裝置潤滑工作的依據

1.給油脂標準的編制依據

⑴維修技術標準;

⑵裝置使用說明書和有關技術資料、圖紙

⑶同類裝置的實績資料

⑷實際經驗

2.給油脂標準的主要內容

⑴給油脂部位

⑵給油脂方式;

⑶油脂品種牌號

⑷給油脂點數

⑸給油脂量與週期

⑹油脂更換量及週期;

⑺給油脂作業的分工

四、維修作業標準

1.維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準,也是確定修理工時及修理費用的依據

⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間

⑵避免或減少檢修作業事故的發生

⑶提高檢修作業管理水平

2.編制維修作業標準的條件

⑴明確檢修作業目的

⑵掌握檢修專案內容和作業工序

⑶熟悉裝置結構和作業環境

⑷具有施工實踐經驗

3.維修作業標準的主要內容

修理專案的作業區域、裝置名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素(專案)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程式圖等。

4.編制維修作業標準的難點和關鍵是「作業網路圖的繪製」。編制時首先抓住施工中工期最長的工序專案,圍繞主工序找出副工序,儘量採用平行作業,以擴大施工面,縮短工期

5樓:匿名使用者

裝置維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準簡稱四大標準 ,也稱裝置點檢管理四大標準

什麼是裝置點檢,點檢的目的是什麼

6樓:二十四道驅邪符

目的是:確認裝置是否正常執行,及時發現故障(隱患)能及時的處理!裝置檢點是很多地方必不可少的一項工作,沒有裝置檢點工人在工作中很可能出問題,這會給工人,給公司帶來重大的損失!

因此裝置檢點是一個非常重要的工作。

裝置點檢:就是藉助於人的感官和檢測工具,按照預先制定的技術標準,定點、定標準、定人、定週期、定方法、定量、定作業流程地對裝置進行檢查的一種裝置管理方法。它通過對裝置的全面檢查

和分析來達到對裝置進行量化評價的目的。裝置點檢運用執行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合效能測試等技術和手段,形成保證裝置健康運轉的五層防護體系,體現對裝置全員管理的原則。

7樓:app推廣

分析如下:

裝置點檢:

為了提高、維持生產裝置的原有效能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或者藉助工具、儀器,按照預先設定的週期和方法,對裝置上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理,這樣的裝置檢查稱為點檢。

裝置點檢的目的:

點檢是車間裝置管理的一項基本制度,目的是通過點檢準確掌握裝置技術狀況,維持和改善裝置工作效能,預防事故發生,減少停機時間,延長裝置壽命,降低維修費用,保證正常生產。

拓展資料

所謂的點檢制,是按照一定的標準、一定週期、對裝置規定的部位進行檢查,以便早期發現裝置故障隱患,及時加以修理調整,使裝置保持其規定功能的裝置管理方法。值得指出的是,裝置點檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。日本企業裝置點檢有一整套細緻、標準的程式。

8樓:墨汁諾

裝置點檢的定義:

為了提高、維持生產裝置的原有效能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或者藉助工具、儀器,按照預先設定的週期和方法,對裝置上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理,這樣的裝置檢查稱為點檢。

裝置點檢的目的:

點檢是車間裝置管理的一項基本制度,目的是通過點檢準確掌握裝置技術狀況,維持和改善裝置工作效能,預防事故發生,減少停機時間,延長裝置壽命,降低維修費用,保證正常生產。

拓展資料:

為了把握物件裝置的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢,必須對其故障引數進行觀察,實行定期的劣化量測試,對裝置劣化的定量資料進行管理,並對劣化的原因、部位進行分析,以控制物件裝置的劣化傾向,從而預知其使用壽命,最經濟的進行維護。

裝置點檢管理環節

1)指定點檢標準和點檢計劃

2)按計劃和標準實施點檢和修理工程

3)檢查實施結果,進行實績分析

4)在實績分析的基礎上制定措施,自主改進

裝置點檢方法

生產各車間、裝置管理部指定裝置操作人員專人對裝置進行點檢,或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下:

1.定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業。

2.定標:即制訂標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

3.定期:制訂點檢週期,按裝置重要程度、檢查部位是否重點等。

4.定人:制訂點檢專案的實施人員(生產、點檢、專業技術人員等)

5.定法:對檢查專案制訂明確的檢查方法,即採用"五官"判別,還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。

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