1樓：匿名使用者
奧氏作不鏽鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現晶問腐蝕。
含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出現晶間腐蝕。這是由於在晶界上析出富cr的cr23c6。
使其周圍基體產生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不鏽鋼中也是存在的。
工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕：
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（cr23c6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕效能的要求。
（2）加入ti、nb等能形成穩定碳化物（tic或nbc）的元素，避免在晶界上析出cr23c6，即可防上奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5％一12％。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
（4）採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。
奧氏作不鏽鋼的熱處理
奧氏體不鏽鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
（1）固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。
如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常採用固溶化處理，使cr23c6溶於奧氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件可採用空冷，一般情況採用水冷。
（2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含ti、nb的18-8鋼，固處理後，將鋼加熱到850～880℃保溫後空冷，此時cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
（3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘餘應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素ti、nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。
對於超低碳和含ti、nb不鏽鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力
2樓：迪爾高文軍
奧氏體不鏽鋼焊接後要求快速冷卻是為了減少碳化鉻的形成，因為在高溫下（450--850℃）不鏽鋼中的鉻會和碳發生化學反應，產生碳化鉻（gr23c6)，從而形成貧鉻區，易產生晶間腐蝕，降低了不鏽鋼的抗腐蝕效能，因此在奧氏體不鏽鋼焊接中，儘量採用小電流，加快焊接速度，減少焊接輸入能量，以減少碳化鉻的形成，提高焊接接頭的抗腐蝕效能。
3樓：
1.珠光體耐熱鋼緩慢冷卻是為了得到接近平衡組織，減少馬氏體的形成；
2.奧氏體不鏽鋼因為新增mn等擴大γ相區的合金元素才使其在常溫下還能保持奧氏體組織，mn又起到降低ms的作用。如果快速冷卻，則mn來不及析出，ms點溫度低，所以馬氏體含量少；相反，緩慢冷卻則隨著mn元素的析出ms點升高，反而使馬氏體含量增多。
希望回答對問題有所幫助！
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