1樓：angela韓雪倩
鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不臺好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的wewelding555鋁電焊條焊接。
低溫火焰釺焊焊接，這個時候是需要用火焰焊接加熱的方式焊接的，常採用低溫的焊絲比如wewelding53的焊絲或者威歐丁303的焊絲，還有179度的威歐丁51焊絲，這個就取決於焊接什麼樣的鋁件產品，一般是比較適合薄件產品焊接。
2樓：河傳楊穎
可以焊接的。利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連線處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。
不是所有的材料都可以用錫焊實現連線的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連線。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不鏽鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。
操作注意事項
1、焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡，油汙，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2、預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤溼，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是準確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤溼焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，除錯，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
3、不要用過量的助焊劑
適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。
合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸溼將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔裡（如ic插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。
3樓：吉林省萬通技工學校
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（tig或mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣
4樓：匿名使用者
1、鋁的焊接特點
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面， 易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。
焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。
氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可 加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規範的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內 部，因而焊接鋁時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊 接接頭，應當儘量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝 固時容易產生縮孔、縮鬆、熱裂紋及較
高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁矽合金焊絲 焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。
在鋁矽合金中含矽0.5％時熱裂傾向較大，隨著矽含量增加，合金結晶溫度範圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也 相應減小。根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂，因而採用salsi條(矽含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）鋁在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢位，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要**。
因此，對氫的**要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
（6）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（7） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
2、 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁，但是鋁對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方 便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（tig或mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁 合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝 熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。
5樓：匿名使用者
鋁板焊接母材準備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳氫化合物的汙染。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁製母材在華氏1200度就會融化。
因此，殘留任何氧化物在鋁製母材的表面將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。 要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不鏽鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不鏽鋼毛刷的時候，只能往一個固定的方向刷除。
小心不要太用力和不仔細：粗暴的動作會造成氧化物嵌入鋁製母材。同時，只在鋁材表面使用不鏽鋼刷，不要使用在不鏽鋼或者碳鋼上使用過的刷子。
1）化學清洗 化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％naoh溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％hno3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風乾或低溫乾燥。
2）機械清理 在工件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15mm～0.
2mm的銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮溼環境下，在被酸、鹼等蒸氣汙染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應儘量縮短，在氣候潮溼的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
預熱： 預熱鋁製加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產生。預熱溫度不應該超過華氏230度，要使用溫度計監測溫度以防止過熱。
另外，將間斷焊放在焊接區域的開始和結尾處能幫助加強預熱效果。焊工還應該在焊接薄材的時候預熱一片厚的鋁材。 處理速度：
鋁材焊接的過程需要「高溫高速」的處理。不同於鋼材，鋁材的較高的熱導性需要使用溫度更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時候。
保護氣體：氬氣由於其優異的清潔效能，被作為最常用的鋁材焊接保護氣體。在焊接5***-系列的鋁合金的時候，使用的保護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。
最多75%的氦氣的比例能達到減小鎂氧化物影響的最佳效果。 熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣） 3.焊接材料 （1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝效能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足衝擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。
因而焊絲的選用主要按照下列原則： 1）純鋁焊絲的純度一般不低於母材； 2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近； 3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、矽等)的含量一般不低於母材； 4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲； 5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可採用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁矽合金焊絲salsi一1等(注意強度可能低於母材)。 線軸或縱向切口的 mig/tig的鋁及鋁合金焊接加工，為達到最佳焊接效果，推薦選用以下焊絲與母材匹配：
er1100 是一種含99％鋁的填充金屬，可用於建築、裝飾和裝置、冶金、管道、紡紗器具等行業。一般應用於1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。該焊絲陽極化處理後呈現輕微的金黃色，焊縫抗拉強度為 110 mp。
er4043 通常作為alsi1，是含5％矽的鋁填充金屬，可被推薦用於焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和鑄件金屬 355，356和 214。er4043的熔點溫度範圍在1065——1170°f，在陽極化處理後的顏色為灰白色，最小抗拉強度為 186 mp。 er4047 通常作為 alsi2，是一種含矽12％的鋁填充金屬，這種合金不僅可用於mig或tig應用，同樣可當作普通用途的銅焊合金**，具有較好的抗腐蝕效能，是銅焊或鋁焊比較受歡迎的合金焊絲。
可用於母材1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和鑄件合金710.0和 711.0的焊接。
er4047的熔點溫度約為1070－－1080°f，在陽極化處理後的顏色為灰黑色。 er5183 通常作為almg4.5mn合金填充金屬，包含成份為：
4.3——5.0%的鎂，0.
5——1.0%的錳和適當的鉻與鈦，可用於線軸或縱向切口的mig或tig焊接加工，這種合金一般用於船舶、鑽井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業的焊接加工，適用的母材金屬包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。er5183陽極化處理後的顏色為白色，熔點溫度為 1075——1180°f，焊縫的抗拉強度為 294 mp。
er5356 通常作為almg5，是一種含鎂達5％的鋁合金填充金屬，可用於mig或tig焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕效能，一般能應用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接。它在陽極化處理後的顏色為白色，抗拉強度為 290 mp。 5.
焊後處理 (1)焊後清理 焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理乾淨。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀複雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理 鋁容器一般焊後不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊後熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計檔案提出特別要求，才進行焊後消除應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5a02、5a03、5a06等，推薦溫度為345℃；對於2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2a12、2a24、3a21等，推薦溫度為415℃；對於2017、2a11、6a02等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，保溫時間可在0.
5 h～2 h之間
高速鋼鋸片能焊接嗎，高速鋼怎麼焊接起來？電焊 氬弧焊可以嗎？
可以焊接的，但是最好焊接前進行預熱，焊後需要緩冷。焊材可以考慮mg600焊條 焊絲，採用斷續焊接。mg600是一種通用性極廣的高效率 高強度的鉻鎳合金焊條 焊絲 具有極好的塑性 韌性 抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝效能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。用途 適用於焊接工具...
拼接起來的傢俱也叫實木傢俱嗎
黑白調子喵 是的木傢俱 綜合類木傢俱 全實木傢俱都統稱為實木傢俱。1 木傢俱 主要部件中裝飾件 配件除外，其餘採用木材 人造板等木質材料製成的傢俱。2 實木類傢俱 以實木鋸材或實木板材為基材製作的 表面經塗飾處理的傢俱 或在此類基材上採用實木單板或薄木 木皮 貼面後，再進行塗飾處理的傢俱。實木板材是...
如何將兩臺電腦通過網線連線起來？
最簡便的方法就是一部臺式電腦使用雙網絡卡設定。作為主機。另一臺電腦的網線連線到雙網絡卡的機器上就好。2000 xp系統基本無須設定就可以達到這個效果。就是需要多跟線。有一種連線方式。叫 橋接 不過用的網線跟普通網線接發不一樣。你可以到賣網線的地方買，線是一樣的，接發不同而已。1.用xp系統。2.自己...