1樓：子書曾
電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層效能不同於基體金屬，具有新的特徵。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍時間長短跟毛坯的金屬材料、質量、形狀、表面積都很有關係，也跟加工方法有關。一般的簡單毛坯，比如軸鞘，小螺絲螺帽，全部算下來大概要1.5-2小時。
2樓：deity_康小曦
這個時間長短跟毛坯的金屬材料、質量、形狀、表面積都很有關係，也跟加工方法有關。一般的簡單毛坯，比如軸鞘，小螺絲螺帽，全部算下來大概要1.5-2小時。
還不包括前道人工處理（有些毛坯汙損嚴重）。
電鍍鋅主要流程大致是除垢，脫脂（兩道），漂洗，中和，鍍鋅，出光，鈍化，封閉，氣吹，烘乾，檢驗，包裝等幾個流程，具體工序大概有30多道。
至於時間，跟你的貨很有關係。有些貨搞不好得重複走好幾遍才能正常地鍍上。
3樓：
你的問題是兩個
1.電鍍的時間
一般電鍍鎳.酪需要2-3小時,如果需要pvd處理,再加兩個小時2.毛胚需要經過加工,如機加/拋光這些時間不等
鋅合金壓鑄出來的產品，電鍍過後為什麼產品表面會起大量的泡，毛坯本身壓得也較好，為什麼還會起泡呢 10
4樓：
1、製件是否存在氣孔縮鬆？2、電鍍前處理是否做得合格？3、電鍍工藝是否對，有沒有預鍍底銅。
5樓：匿名使用者
既然壓鑄沒問題那麼就在前處理這段了，要麼氧化皮沒去幹淨，要麼預鍍銅鍍的不好。
遇到起泡的第一時間需要做的就是用針挑開泡，看看是哪一層跟哪一層起泡，肉眼看不清時可用顯微鏡。
6樓：匿名使用者
鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方面，如傢俱配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾釦等，因而對鑄件表面質量要求高，並要求有良好的表面處理效能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表徵：
壓鑄件表面有突起小泡。
壓鑄出來就發現。
拋光或加工後顯露出來。
噴油或電鍍後出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b 塗料揮發出來的氣體侵入。
c 合金液含氣量過高，凝固時析出。
當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因： a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件區域性過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：
鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮溼環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
（如圖1）
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：
a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b 過早頂出，金屬強度不夠；
c 頂出時受力不均
d 過高的模溫使晶粒粗大；
e 有害雜質存在。
以上因素都有可能產生裂紋。
當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：
控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003％。注意廢料帶來的雜質元素。
對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝引數作調整；降低模溫。
例項分析：
案例一：旋鈕（圖3）
現象：鍍鉻後表面有明顯的起泡
化學分析：發現有害元素鉛含量為0.016％，超過標準3倍（0.004％）。極易造成壓鑄件晶間腐蝕。
金相分析：起泡處電鍍層與金屬基體脫離，電鍍層起泡的位置有明顯的水紋（在顯微狀態下呈裂紋狀）。（圖4）
圖4圖3
缺陷產生分析原因
鉛含量過高，使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎，電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來。
鑄件表面有水紋、冷隔紋，電鍍溶液滲入裂紋中，在烘乾時轉化為蒸氣，造成頂起鍍層而形成氣泡。
解決辦法：
提高合金化學成份，特別是有害雜質鉛。熔鍊操作時防止廢料把雜質帶入。
提高模具溫度和加大澆口速度可以減少水紋產生。
案例二：同樣的零件，同樣的缺陷，卻有不同的產生原因。
鑄件：有線電視接頭
現象：鑄件a和鑄件b
在電鍍後都出現起泡
鑄件a化學分析：含鉛量為0.016%
有害雜質鉛超出標準。
金相分析：出現晶間腐蝕
結論：精簡腐蝕導致起泡
鑄件b化學分析：含鉛量0.004%，
合金成分符合要求
金相分析：鑄件表面出現冷隔裂紋
結論：冷隔裂紋導致起泡
案例三：浴室配件（支架座）
現象：鑄件表面脹起，帶有微裂紋
化學分析：合金成份符合要求
金相分析：發現大量氣孔
缺陷原因：a. 過早開模頂出鑄件; b.頂出時模溫可能過高
由於鑄件內部存在大量氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表面凸起，併產生熱裂紋。
解決辦法：壓鑄過程工藝引數調整，留模時間長一些；降低缺陷區域模具溫度。
7樓：酆嬋
這是電化學反應……電鍍之後含有兩種以上的金屬。金屬的電位有高差就會形成原電池，也就會發生放電反應。鋅在原電池中充當失去電子的角色。
毛坯鋅是單純一種金屬不構成原電池，也就不會發生電化學反應……
8樓：在亞歷山大港養龍貓的韓信草
主要是毛胚件內部有氣孔，在電鍍時起泡，建議你壓鑄時一速速度調慢一點，行程長一點，排氣更徹底點，實在不行要改模具加大溢流槽
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