1樓：木子者李
一、簡述模板及其支撐系統基本要求。
模板系統是用以灌築混凝土結構的模型。模板系統中與混凝土直接接觸的部分稱為模板。它決定了混凝土結構的幾何尺寸，而支承模板的部分稱為支架，它保護模板位置及形狀的正確並承受模板、混凝土等的重量及壓力。
模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。
1.對模板的基本要求
1.1 保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性；
1.2 具有足夠的穩定性、強度及剛度，能可靠的承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載；
1.3 構造簡單，通用性強，零配件少；
1.4 裝拆方便，能多次週轉使用；
1.5 接縫嚴密，不易漏漿；
1.6 所用材料在受潮及多次使用後不易變形；
1.7 因地制宜，就地取材。
2.模板的安裝要點
2.1 安裝前先複核標高、軸線；
2.2 牆柱模板安裝底面應找平，並彈出模板邊線，注意留清掃口，澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨，木模板應澆水溼潤，但模板內不應有積水；
2.3 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在地基上時應加設墊板，且地基土必須堅實並有排水措施；
2.4 樑的跨度在4米以上時(含4米)，底模的跨中應起拱。設計五規定時，起拱高應為跨度的1%~3%；
2.5 當層間高度大於5米時，宜選用桁架支模。當採用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應對準在同一豎向中心線上。
安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層樓板荷載的能力；
2.6 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得采用影響結構效能或妨礙裝飾工程的隔離劑；
2.7 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應配製能達到設計效果的模板。
3.模板的拆除
3.1 先支設的後拆，後支設的先拆。先拆非承重部分，後拆承重部分。
3.2 拆除時間，取決於混凝土的硬化強度、模板用途、結構性質及混凝土硬化時的氣溫。
3.3 模板拆除時，跨度小於等於2米的板，混凝土強度應達到混凝土立方體抗壓強度標準值的50%；
跨度大於2米小於等於8米的板，該比值應大於75%；
跨度大於8米的板，該比值應達到100%；
跨度小於等於8米的樑、拱、殼，該比值應大於75%；
跨度大於8米的樑、拱、殼，該比值應達到100%；
懸臂構件，該比值應達到100%。
3.4 非承重側模拆除，在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。
3.5 對後張法預應力混凝土結構構件，側模板宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。
3.6 混凝土後澆帶模板和支架拆除應按施工技術方案執行。
參考資料：一級註冊建築師考試輔導教材第5分冊《建築經濟 施工與設計業務管理》
二、單層工業廠房構件吊裝前主要有哪些準備工作
1．場地檢查
起重機開行道路是否平整堅實，構件堆放場地是否平整堅實，起重機迴轉範圍內無障礙物，電源是否接通等等。
2．基礎準備
裝配式鋼筋混凝土柱基礎一般設計成杯形基礎，且在施工現場就地澆注。在澆注杯形基礎時，應保持定位軸線及杯口尺寸準確。在吊裝前要在基礎杯口面上彈出建築物的縱、橫定位線和柱的吊裝準線，作為柱對位、校正的依據。
如吊裝時發生有不便於下道工序的較大誤差，應進行糾正。基礎杯底標高，在吊裝前應根據柱子製作的實際長度（從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸），進行一次調整。調整方法是測出杯底原有標高（小柱測中間一點，大柱測四個角點），再量出柱的實際長度，結合柱腳底面制的誤差情況，計算出標底標高調整值，並在杯口內標出，然後用1：
2水泥砂漿或細石混凝土（調整值大於20mm）將杯底墊平至標誌處。
3．構件準備
構件檢查與清理、彈線與編號、運輸與堆放、拼裝與加固等。
4．機具準備
起重機的選擇和用具準備。
5.安全措施
(1)避免超載吊裝、禁止斜吊，儘量避免滿負荷行駛；
(2)綁紮構件的吊索需經過計算、綁紮方法應正確牽靠；
(3)禁止在6級以上風的情況下吊裝；
(4)指揮人員應統一指揮訊號，鮮明、準確；
(5)高空作業人員應使用安全帶、地面人員應戴安全帽；
(6)雨雪天應採用可靠的防滑、防寒、防凍措施等等。
三、影響基坑邊坡穩定的因素
基坑土 性質，地下水情況，頂部堆載情況，邊坡斷面形式，邊坡防護情況等等
參考資料
四、後張法施工工藝
1.孔道留設
1.1鋼筋抽芯法。預先將鋼管埋設在模板內孔道位置處，在混凝土澆築過程中和澆築之後，每間隔一定時間慢慢轉動鋼管，使之不與混凝土粘結，待混凝土初凝後、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。
該法只用於留設直線孔道。
1.2膠管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網膠管兩種。
前者將膠管固定在孔道位置上，澆築混凝土前，膠管內充入壓力為0.6~0.8牛/平方毫米的壓縮空氣或壓力水，待澆築的混凝土初凝後，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便於抽出。
後者質硬，具有一定彈性，抽管時在拉力作用下斷面縮小易於拔出。膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。
1.3預埋波紋管法。帶波紋的金屬管，與混凝土有良好的粘結力，波紋管不再抽出。
後張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置、形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列要求：
a.預留孔道的定位應牢固、準確，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
b.孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線；
c.成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
d.灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大於30米；對抽芯成形孔道不宜大於12米；
e.在曲線孔道的曲線波峰部位應設定排氣兼泌水管，必要時可在最低點設定排水孔；
f.灌漿孔及泌水孔應能保證漿液暢通。
2.預應力筋張拉
張拉預應力筋時，構件混凝土的強度應按設計規定，如設計無規定則不宜低於混凝土標準強度的75%，拼裝立縫處混凝土或砂漿強度不低於塊體混凝土標準強度的40%，且不低於15牛/平方毫米。
對配有多根預應力筋的構件，不可能同時張拉時，應分批、對稱的進行張拉；對於臥疊澆的預應力混凝土構件，可採取逐層加大超張拉的方法彌補預應力損耗，宜用兩端張拉方法減少預應力筋與預留孔壁摩擦而引起的預應力損失。
預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，並應符合下列規定：
a.當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大於國家現行標準《混凝土結構設計規範》的規定；
b.張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
c.張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，對後張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。
3.孔道灌漿
預應力筋張拉後，應隨即進行孔道灌漿，以預防鏽蝕並增加結構的抗裂性和耐久性。對空隙大的孔道，水泥漿中可摻適量的細沙，但水泥漿和水泥砂漿的強度不應小於30牛/平方毫米，且應有較大的流動性和較小的幹縮性、泌水性。灌漿用水泥漿的水灰比不應大於0.
45，攪拌後3小時泌水率不宜大於2%，且不應大於3%。泌水應能在24小時內全部重新被水泥漿吸收。
後張法預應力筋錨固後的外露部分宜採用機械方法切割，其外露長度不宜小於預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小於30毫米。
參考資料：一級註冊建築師考試輔導教材第5分冊《建築經濟 施工與設計業務管理》
2樓：百笑狂生
一、簡述模板及其支撐系統基本要求
1、根據實際的工程結構、尺寸進行受力分析計算
2、在計算時，考慮工藝的難易程度和環境等潛在的不利因素所對計算結果的影響
3、根據計算結果，選擇滿足模板及其支撐系統的剛度 強度 穩定性 三要素的材料（填空就這3個，他是4個，就加你說的那個，呵呵，可那個是錯的，以後你就知道）
4、簡答是，經過結構計算，選擇滿足模板及其支撐系統的剛度 強度 穩定性的材料
二、單層工業廠房構件吊裝前主要有哪些準備工作？
1、確定吊裝方案和使用吊裝機械
2、構件的佈置要符合吊裝方案
3、機械執行的道路暢通，如有不能滿足吊裝需要的場地，應有加固措施
4、檢查機械、索具
5、對施工人員進行技術質量安全交底，統一指揮，按令作業
這個問題問的迷糊，你回答時，只回答2~~5條，注意，2 3條前面要加上檢查
6、劃分做業區，設警戒線，設專人監護，非做業人員嚴禁進入
三、影響邊坡穩定的因素有哪些？
1、坡度 2、土質 3、含水率 4、地下水位 5、坡上是否受力
四、後張法的施工工藝有哪些
這個回答不了，這不是題，呵呵，後張法就是工藝的統稱，是根據具體的情況分了數不清的小工藝，跟本回答不起，呵呵，比如，樑 板 懸索應力等，都不一樣，就是樑和樑也不同，不知道實際的場合，說也說不起
3樓：匿名使用者
樓上耐心很足，應該是自己寫出來的，看的出對施工技術方案比較懂
4樓：匿名使用者
隨便找個施工課本，哪怕是專科的書上都有啊
5樓：匿名使用者
下面是施工經驗，可能不完全符合試卷要求。要寫完全，可能寫一本小冊子，這裡不可能講太多。
1、模板及支撐系統
模板形狀符合施工圖尺寸。模板應牢靠，不因受力而變形，尤其是豎向牆板和柱子，受混凝土側面壓力非常大。柱模板和牆模板的下部應加強支撐。
防止外力碰撞移位。模板不得漏漿和爆模。鋼模板的稍大的縫隙和間隙用木材和油氈、不乾膠等補牢。
樓板模板的底面應比設計標高提高3～5毫米，因為混凝土澆灌後，因重力作用，會稍稍下沉。同樣道理，柱模板一般在澆築完畢後，柱寬度會比模板尺寸大大約3毫米。
鋼筋綁紮完畢，準備澆灌混凝土之前，應派人打掃模板內的渣滓，用水沖洗乾淨。
支撐系統：必要時應進行受力計算，根據計算佈置立杆間距。
在一般情況下，120厚混凝土板的模板支撐系統鋼管腳手架的立杆間距不能超過1.2米。
計算時要考慮施工靜荷載和澆灌混凝土時的衝擊荷載。
模板下方的扁擔木方間距一般不超過0.6米。
首層施工，模板往往直接將力傳給地面，要防止土壤沉降。保持地面乾燥，用通長50板墊好支撐立杆。考慮到地面沉降因素，首層樓面板模板標高適當提高5毫米左右。
大面積混凝土板的模板支撐系統的立杆要用掃地杆（雙向）聯絡所有立杆。橫杆間距一般不要超過1.5米。
當立杆是由短鋼管組成時，最好用扣件加長立杆，禁止利用橫杆作為加長鋼管的間接作用點（防止受壓後偏轉變形）。
大梁重量很大，立杆支撐要根據計算加密。大梁側面加斜撐防止大梁側模漲裂。
柱模板下面要加強抱箍，防止混凝土澆灌時漲裂。（在混凝土初凝之前，可根據液體性質計算混凝土的側面壓力。）
牆模板，樓梯邊牆模板要防止位移。要採用斜撐防止爆模。
根據施工規範，上面一層施工時，下面一層支撐系統不得拆除。當混凝土強度足夠時，根據計算，可拆除隔層支撐系統。
2、單層工業廠房構件吊裝準備
平整地面，夯實。
在（杯形）基礎頂面用紅油漆標記好軸線三角。以便吊裝時柱子定位和觀測垂直度。
柱、樑等一般在現場澆灌。屋面板及小構件由加工廠製作運輸至現場。
土建施工方聯絡機械化施工公司，共同研究吊裝方案。根據吊裝方案，安排柱子和大梁的澆灌位置，畫出構件澆灌平面佈置圖。若重疊施工澆灌柱和樑（以節省施工面積），應考慮柱、樑側面加設吊環（否則難以分離重疊的構件）。
根據吊裝方案鋪設大型機械進場道路。
根據吊裝方案，準備好預製構件堆放場地。
準備至少兩臺經緯儀，吊裝時測量柱子垂直度。
若是土建施工方，可不必準備焊工，那是由安裝單位負責的。但是要接通電線到現場。
3、第三條前面人已經講明，大致就是那些，只是你需要細化。
4、後張法施工是預應力施工的一種工藝。很囉嗦。只簡單說說。
用後張法施工屋架為例。澆灌屋架時，在屋架下弦預先埋入抽管。這抽管以後要抽出來。
以前有一種做法是埋設幾根加壓的橡皮管。待混凝土強度足夠後，放出橡皮管的水（體積縮小）。抽出橡皮管。
在預設管內穿鋼筋。一端固定，一端用機械拉。待鋼筋應力達到要求後，保持應力。
同時灌入高強度混凝土微膨脹砂漿。待混凝土砂漿強度達到後，焊接固定或者螺栓固定預應力鋼筋，最後放鬆拉力。完成。
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