預應力管樁的最終壓樁力怎麼確定,預應力靜壓管樁施工注意事項

時間 2021-10-15 00:22:03

1樓:匿名使用者

預應力管樁打樁裝置分錘擊樁和靜壓樁,所謂終壓值指的是靜壓樁機在沉樁達到設計要求的壓力值的情況下在穩壓三分鐘時壓力錶的讀數。讀數要區分開是單缸還是雙缸讀數。錘擊樁機施工的話需要記錄最後十擊貫入度,看是否滿足規範要求。

2樓:天蠍神經俠侶

1.樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念,也是兩個不同的數值。

2.當預製樁在垂直靜壓力作用下沉入粘性土層中時,樁周土體發生劇烈的擠壓擾動,土中孔隙水壓力急劇上升,從而在樁週一定範圍內產生重塑區,土的抗剪強度降低,壓樁阻力並不一定隨樁的人土深度的增加而增大,大量工程實踐表明,粘性土中長度較長的靜壓樁,其最終的極限承載力比壓樁施工結束時的終止壓力要大。在某些土體固結係數較高的軟土地區。靜壓樁最後獲得的單樁極限承載力可比終壓力值高出二三倍。

3.在砂層中壓樁,壓樁阻力也隨深度的增大而顯著增大,對於短樁,極限承載力仍遠小於壓樁的終壓力。

4.壓樁的機理和施工經驗表明靜壓施工的終壓控制條件與壓樁機大小、樁的型別、長度、單樁豎向設計承載力、樁周土和樁尖土的性質、布樁密集程度以及復壓次數等因素有關,應綜合考慮。

預應力靜壓管樁施工注意事項

3樓:y茂巨集

1、擬建場地的岩土工程勘察報告;

2、現場可供參考的試樁資料;

3、樁基礎設計圖,設計人員技術交底及圖紙會審記錄;

4、擬建場地周圍建(構)築物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關的技術資料;

5、主要施工裝置的技術效能資料;

6、經檢查批准的施工組織設計或施工方案;

7、管樁出廠合格證、產品說明書及質量檢驗資料;

8、專業分包合同,管理人員委派書,施工單位質量管理體系;

9、監理合同,監理對施工組織設計審查等資料,監理委派書;

施工現場條件要求

1、場地清楚樁位位置的原建(構)築物基礎及地下障礙物;

2、施工場地應平整,排水暢通,坡度宜小於1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140kpa,當場地不能滿足施工要求時,應對其採取加固處理措施;

3、當樁基施工可能影響周圍建(構)築物,地下管線邊坡道路等正常使用和安全時,應預先採取有效的保護措施,並跟蹤監測。

管樁基礎施工前,應在現場進行沉樁工藝試驗,並按規定進行靜載試樁。

壓樁機的選擇

1、靜壓沉樁可採用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁,一般採用抱壓式沉樁機,抱壓式沉樁宜採用多點均壓式夾樁機構,壓樁機型號及配重的多少可根據設計要求確定的壓樁力,場地岩土工程勘察報告或根據試樁資料選擇。

2、壓樁機應配足配重,最大壓樁重量(包括樁機自重和配重)不得小於設計的單樁極限承載力,且不小於終壓值的1.2倍,壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.

沉樁規定

確定靜壓樁的終壓標準,靜壓樁的終壓標準應以現場試壓樁的試驗結果確定,試壓樁不少於3根,也可參考當地條件相似工程的施工經驗確定。

1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據當地經驗預估的終壓力值時,宜按實際情況降低單樁豎向承載力特徵值的取值,不得任意增加復壓次數,復壓時穩壓壓力不得小於終壓力,穩壓時間宜為5-10s。

2、對於樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁,其終壓力標準要進行現場試壓樁的試驗,且當地施工經驗較少,尚未建立符合當地情況的終壓值與樁的豎向承載力特徵值相關關係時,靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準,終壓力作為參考,在施工前可先施工2-3根樁,待24小時後採用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓,如果樁身不下沉,即可按該設計樁長和標高進行全面施工,否則應進行調整。

3、當採用抱壓式液壓樁機時,樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求

pc樁 pjmax≤0.55(fce–gpc)a phc樁 pjmax≤0.50(fce–gpc)a

式中pjmax—樁身允許抱壓壓樁力

fce—管樁離心砼抗壓溫度,對於c60的pc樁取fce=60mpa

對於c70的pc樁取fce=70 mpa,對於c80的pc樁取fce=80 mpa

gpc—管樁砼有效預應力,當管樁說明書上未列gpc=5 mpa。

沉樁過程應符合下列規定:

1、首節樁下沉時垂直度偏差不大於0.5%,樁機要求調整水平,沉樁時採用經緯儀在兩個方向投測

2、每一根樁應一次連續沉樁到底、接樁、送樁,中間不得無故停歇,儘可能縮短休歇時間,儘可能避免在接近持力層時接樁。

3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖(土)層時,打樁施工應根據設計要求進行管樁端封底砼施工。

沉樁順序應符合以下要求

1、對於密集樁,自中間向兩個方向或向四周對稱施工。

2、根據樁長和樁頂設計標高,宜先沉長樁後沉短樁。

3、根據管樁的規格宜先大後小。

4、根據建築物設計的主次宜先主後輔。

5、根據整個工程布樁的疏密程度,若相差較大,宜先密後疏。

接樁、送樁、截樁

1、管樁的接長可採用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械齧合接頭連線法。焊接宜採用二氧化碳氣體保護電弧焊,也可採用手工電弧焊。

2、當管樁需要接長時,其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0m,以便操作。

3、下節樁的接頭處宜設導向措施,以方便上節樁就為,接樁時上下節對接偏差不宜大於2mm。

4、管樁對接前,應用鋼刷清理上下樁節端板,坡口處應刷至露處金屬光澤。

5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點,待上下樁節固定後拆除導向箍,再分層施焊,施焊宜對稱進行。

6、焊接層數宜為3層,不得小於2層,內層焊渣必須清理後再施焊外一層。焊縫應連續飽滿,其外觀質量應符合二級要求。

7、當採用手工電弧焊時,施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行,施焊φ400以上管樁宜為二層三道,焊接時間不宜過短也不宜過長,兩個焊工對焊時,正常情況下

φ300的,8-10分鐘;φ400的,12-15分鐘;φ500的,宜為15-22分鐘;φ600的宜為22-28分鐘。

8、略--。機械齧合接頭。應該要求機械齧合接頭

9、焊接好的接頭應自然冷卻後,才可繼續沉樁,自然冷卻時間不應小於8分鐘;手工電弧焊的自然冷卻時間不應少於5分鐘;二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應小於3分鐘,嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。

10、送樁應用專用送樁器,不得用工程樁做送樁器。

11、截割樁頭宜採用電動鋸樁器。

遇到下列情況之一應暫停沉樁,並及時與設計監理等有關人員研究處理:

1、壓樁力或貫入度突變;

2、樁頭混凝土剝落、破碎;

3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷;

4、地面明顯降起,鄰樁上浮或位移過大;

5、總錘擊數超過有關規定;

偏位補樁

1、在沉樁過程中發現樁位誤差過大,超過規定且偏差將使樁的受力產生不良影響時,應及時進行補樁,補樁位置和規格應由該基礎的設計單位確定,補樁的規格應根據受力情況採用相同規格或直徑稍小的樁

2、當發現偏差時樁機已離開現場,或再進入現場確有困難,若樁位誤差過大對受力產生不良影響時,宜採用錨杆靜壓樁法補樁。

3、如樁位除偏心外,還伴隨產生樁身傾、,斷裂等現象,應通過質檢部門檢測,並提供檢測報告,說明樁的偏位大小和方向,傾斜度和斷裂位置等情況,由當地質量管理部門組織有關專家及設計、施工、監理等部門共同研究處理方法。

4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產生水平力和拉拔力時,可考慮採取高壓旋噴樁進行補樁。

5、補樁後應對相應的樁臺、地樑進行相應加固處理。

冬季沉樁

1、冬季沉樁或越冬工程樁,沉樁後的樁頂標高宜在地表以下至少1m處,或採取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。

2在飽和淤泥質粘土地區沉樁,為避免施工時陷機現象,可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度,提前躲開場地翻漿期。

3、冬期施工樁接頭焊接應採取相應的措施,焊條烘焙,氣體保護焊,二氧化碳純度不低於99.5%。

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