1樓：神級人氏
3．編號規定
3．1缺陷編號規定
缺陷編號包括兩部分，由工件序號和缺陷數量組成，如：01-04，01代表第一根工件，04代表共有4處缺陷。
3．2探傷報告編號規定
探傷報告包括四部分：年號月份、檢測方法型別、委託單位、序號。
例：0206-a2001
02 年號
06 月份
a 檢測方法（a-超聲波檢測；b-射線檢測；c-磁粉檢測）2 委託單位（1-鋼鐵公司；2-鐵塔公司）001 序號
2樓：俊馳_燕
1、探傷報告編號規定：
探傷報告包括四部分：年號月份、檢測方法型別、委託單位、序號。
例：0206-a2001
2、焊縫探傷標準：
一、ⅰ、ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
四、表面氣孔：
①ⅰ、ⅱ級焊縫不允許；ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：ⅰ級焊縫不允許。
②ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
鋼結構焊縫級別如何確定？
3樓：777簡簡單單
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量q≥50t吊車樑的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的』i'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連線採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車樑，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3 **焊縫的外觀質量應符合下表有關規定
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 、一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(gb 11345)b 級檢驗的ⅱ級及ⅱ級以上；
2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(gb 11345)b級檢驗的ⅲ級及ⅲ級以上；
3 、全焊透的**焊縫可不進行無損檢測。
4 、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準jg/t203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 、螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準jg/t203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合gb50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄c 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7、 圓管t、k、y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合gb50205-2001標準附錄d的規定。
8、 設計檔案指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9、 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(gb 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合ab 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(gb 3323)的ⅱ級及ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(gb 3323)的ⅲ級及ⅲ級以上。
10、 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(jb/t 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(jb/t 6062)的規定。
磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的
一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》gb3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管t、k、y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準jg/t203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。
一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規範》gbj17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。
射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程式複雜、檢測週期長，尤其是鋼結構中大多為t形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程式簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制採用超聲波探傷，一般已不採用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大麴率t、k、y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準jg/t203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規範規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的區域性檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為樑一柱連線焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1. t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車樑或類似構件的腹板與上翼緣連線焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上1.對t型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規範的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一型別焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控專案，並給出了外觀合格質量要求。由於
一、二級焊縫的重要性，對錶面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。
4樓：匿名使用者
根據現行鋼結構設計規範(gb50017-2003)，對接焊縫多為二級，僅需要疲勞計算構件的橫向對接焊縫為一級；角焊縫多為**，僅需要疲勞計算構件和大於50噸的中級工作制吊車樑為二級焊縫。
5樓：留又亦
鋼結構焊縫分一級焊縫、二級焊縫和**焊縫。一、二級焊縫都需要做ut探傷的。
6樓：匿名使用者
在《鋼結構設計標準》gb 50017-2017的第11章連線，第11.1.6節，有如下的鋼結構焊縫質量等級的界定，如下：
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