1樓：六零河
我們進行焊機時，一般坡口都是根據國家標準gbt 985-88《氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊焊縫坡口形式和尺寸》確定的。
焊接坡口設計的原則主要是：
1、焊口便於加工，保證焊接質量；
2、減少焊縫金屬的填充量；
3、改善焊工工作條件，便於焊接操作；
4、減小焊接應力和焊接變形；
5、適應探傷檢驗；
根據上述原則，結合實際經驗，總結出了切實可用的各種焊縫的坡口形式和坡口尺寸。
2樓：匿名使用者
焊接坡口的設計在考慮的有：
1、保證焊縫可以焊透，因為當焊接件比較厚時，焊接時的熔深不能熔透，造成未焊透，形成焊接缺陷。
2、焊接坡口的角度及形狀設計要考慮減少焊接變形、減少焊接應力、減少焊接工作量。角度太小時，可焊到性差容易造成焊不透，角度太大時，焊接變形大，焊接應力大，同時，由於填充金屬量大，造成勞動強度大，工作效率低，材料消耗增加。因此，要根據工作的板厚，結構形式設計不同的角度，坡口形式有單邊，雙邊y形及v形，x形，u形，雙邊u形等。
3樓：
根據受力狀態和焊接方法來設計坡口
焊接坡口加工方法及要求是什麼？
4樓：
焊接坡口加工方法:
(1)剪邊：以剪板機剪下加工，常用於i形坡口。
(2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成i形、v形、x形和k形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。
焊接坡口的要求:
(1)儘量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形儘可能小。
焊接的原理是什麼？
5樓：
焊 接 電 弧
焊接電弧的產生
焊接電弧的概念
電弧是一種氣體導電（放電）現象。焊接電弧則是兩個電極之間強烈而持久的放電現象。電弧產生的條件就是氣體要成為導電體。
通常氣體是不導電的，氣體成為導體則需要兩個條件，即①陰極電子發射和②氣體電離。
① 陰極電子發射
陰極的金屬表面連續地向外發射電子的現象叫做陰極電子發射。一般情況下，電子是不能離開金屬表面向外發射的。如果陰極電子獲得一定能量後，就可以克服金屬內部正電荷對它的引力而向外發射。
這種能量可以是熱能、電能或者運動能量，即陰極在高溫狀態下，電子運動速度加快，當其能量大於正電荷對其的靜電引力，即可有電子發射；或者當兩極間的電場強度達到一定程度後，電場對陰極表面電子的吸引力大於正電荷的靜電引力時，也可發生電子發射。同時，在電場作用下，陰離子的運動速度加快，撞擊陰極表面，將能量傳遞給陰極，也可使電子發射。
② 氣體電離
中性的氣體原子在受到電場或熱能作用時，氣體原子中電子獲得足夠的能量，克服原子核對電子的引力，而成為自由電子。中性原子因失去帶負電荷的電子而成為帶正電荷的正離子的過程，就叫做氣體電離。當有陰極電子發射，電子高速運動與氣體原子相互碰撞，如果撞擊的能量大於氣體原子核與電子間的引力時，則發生氣體電離；或者在高溫下，氣體原子的運動速度加快，原子間相互碰撞，也會引起氣體電離。
焊接電弧的引燃
焊條與焊件之間是有電壓的，當它們相互接觸時，相當於電弧焊電源短接。由於接觸點很大，短路電流很大，則產生了大量電阻熱，使金屬熔化，甚至蒸發、汽化，引起強烈的電子發射和氣體電離。這時，再把焊絲與焊件之間拉開一點距離（3～4㎜），這樣，由於電源電壓的作用，在這段距離內，形成很強的電場，又促使產生電子發射。
同時，加速氣體的電離，使帶電粒子在電場作用下，向兩極定向運動。弧焊電源不斷的供給電能，新的帶電粒子不斷得到補充，形成連續燃燒的電弧。
焊條（或焊絲）的加熱和熔化
熔化極電弧焊時，焊條具有兩個作用：一方面作為電弧焊的一個電極；另一方面作為填充金屬形成焊縫。焊條的熔化主要是靠焊接電流通過焊條所產生的電阻熱，而焊接電弧產生的熱量對焊條熔化屬次要作用（大部分熱量是用來熔化母材、藥皮和焊劑）。
電阻熱的大小決定於焊條伸出長度、電流密度和焊條本身的電阻率。焊條伸出長度越大，則通電的時間增長，電阻熱增大；電流密度增加，電阻熱也增大；同種材料焊條直徑約大，電阻率越小，則產生的電阻熱越小。但是過高的電阻熱會給焊接過程帶來不利的影響，將使焊條的藥皮在進入熔化區前發紅變質，失去保護和冶金作用。
在自動焊時，過高的電阻熱將使焊絲崩斷，影響焊接質量。為此，在焊接過程中要控制焊條伸出長度
6樓：彳亍的韃子
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使兩者達到原子結合的金屬加工工藝就是焊接原理，電弧別人已經給瞭解釋，簡單點就是兩電極間強烈而持久的放電現象。
7樓：殳宜說寄容
電焊可分為電弧焊接和電阻焊接，電弧焊接是利用電弧產生的高溫使得材料和焊條熔化達到焊接的目的，電弧就是在電流的作用下使得空氣電離，產生等離子體傳導電流，並且使電能轉化成熱能。電阻焊接是利用材料的接觸電阻，電流在接觸電阻較大的接觸面轉化成熱能，使得熔接點或者面上的材料熔化達到焊接的目的。
8樓：瞧這布什
是什麼焊接，氣焊？電焊，氬弧焊？
在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口？
9樓：詩允love詩傑
當焊件bai厚度等於或大或多du
層多道焊法於zhi6mm時，因為電弧的熱量很難使dao焊回縫的根部焊透，所以應開坡口答或多層多道焊。
為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為k型、v型、i型、u型、x型等。
（1)坡口面
待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。
(3)根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。
(4)鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。
(5)根部半徑 在j形、u形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。
板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。
10樓：匿名使用者
全熔透，壓力容器，重要鋼結構等的中厚板都要開破口！開破口是為了更好的使焊道充分溶透，沒有焊接缺陷！
11樓：匿名使用者
採用坡口焊縫的抄主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現工藝缺陷。在設計或選擇坡口焊縫時，必須注意施焊可達性，其中主要考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等引數。要不要預製坡口，跟焊縫要求的強度有關，與焊接方式方法以及電流大小也有關，不能一概而論。
厚板對接，為了使焊縫強度達到母材強度，通常需要預製坡口，甚至焊透。
12樓：白日依山盡
坡口是焊接的
一個術語,就是在材料上取出一定的餘量，留待焊接填充！
回指的是為了保證焊接答質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。！比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。
13樓：侯福軍
全熔透焊縫需要開坡
copy口bai,開坡口就是為了焊透.
開坡口的大du小角zhi度要和選擇的焊接方法有關係dao,採用埋弧焊16毫米以下也可以不開坡口,留間隙加焊劑墊也可以;看你們要求嚴格不嚴格,壓力容器本體焊接最好全開坡口焊接,一般鋼結構只要沒有特殊要求,就按照你們的焊接工藝幹就可以了;如果要求嚴格的話,你們做的焊接工藝評定需要開坡口,那就開坡口焊接,否則你們工藝和質檢通不過去.
還是按照你們的焊接工藝幹吧,別自己找麻煩.
焊接坡口角度如何確定，焊縫坡口根部間隙如何確定
河傳楊穎 兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3 6mm，坡口的角度為70 板材的厚度在7 10mm及12 26mm的偶數時，坡口的角度為60 如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50 如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60 直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4 6mm時，坡口角度為55 板材厚度大...
坡口機工作原理，鋼板坡口機的切削原理是什麼？
那要看你有什麼需求，一般要有天吊。廠房要有加工裝置，如h型鋼生產線 電焊機 噴丸機 氣泵 鑽床 銑邊機 坡口機等等。單樑橋式起重機實際上就是靠捲揚機進行起重。鋼板坡口機的切削原理是什麼？鋼板坡口機是在焊接製造加工過程中，為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行開坡口的一種專業機器，鋼板坡口機和...
焊接的定義是什麼
月似當時 焊接是通過加熱 加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣 乙炔焊，鐳射焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40...