1樓：匿名使用者
焊劑含量測定(焊絲)
實驗方法:減量法
1.試劑: 丙三醇、異丙醇(無水乙醇或95乙醇)實驗步驟:
1.取樣:取焊絲10～20g,並準確稱至0.001g,質量為m1。
2.熔樣:取大約60g丙三醇於燒杯中,加熱至冒白煙,用長鑷夾取樣品,輕輕放入溶液中
繼續加熱至微沸。
3.洗樣:待樣品冷卻,凝固後取出,用水衝淨,再用異丙醇將表面擦淨。
4.稱樣:準確稱量上述樣品,質量為m2,
焊劑含量% = (m1 - m2)/m1× 100
2樓：褒濟似項
1.焊條的選用
選用焊條的基本原則是確保焊接結構安全使用的前提下，儘量選用工藝效能好和生產效率高的焊條。確保焊接結構安全使用是選擇焊條首先考慮的因素。根據被焊構件的結構特點、母材性質和工作條件(如承載性質、工作溫度、接觸介質等)對焊縫金屬提出安全使用的各項要求，所選焊條都應使之滿足。
必要時通過焊接變位機焊接性試驗來選定。在生產中有同種金屬材料焊接和異種金屬材料焊接的兩種情況，選用焊條時考慮的因素應有所區別。
同種鋼材焊接時焊條選用原則：
(1)對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。
(2)對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學效能與母材匹配，有時還要求合金成分與母材相同或接近。
(3)在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的不利情況下，可考慮選用比母材強度低一級的焊條。
(4)當母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂效能好的低氫焊條。
2.焊絲的選用
選用何種焊絲依據焊接方法、母材材質和對焊縫金屬的要求決定。
(1)埋弧焊用焊絲
a.埋弧焊的焊接材料是焊絲和焊劑，選擇焊絲時，必須同時考慮到它與焊劑的正確組合。
低碳鋼和低合金鋼用焊絲。低錳焊絲，如h08a,常配合高錳焊劑用於焊接低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、h10mnsi等，主要用於低合金鋼焊接。若與低錳焊劑配合可用於焊接低碳鋼；高錳焊絲，如h10mn2、h08mn2si等，主要用於低合金鋼焊接。
b.低合金高強度鋼焊絲。埋弧焊主要用於熱軋正火鋼的焊接，選用焊絲和焊劑時應保證焊縫金屬的力學效能。
因此一般應選用與母材強度級別相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和抗裂效能。
c.不鏽鋼焊絲。不鏽鋼種類較多，焊接性各異。
對於焊接性較好的不鏽鋼和焊接性不好但焊接時可以預熱和後熱處理的不鏽鋼，一般都採用同質焊縫，即選用與母材化學成分基本一致的焊絲進行埋弧焊。
(2)co2氣體保護焊焊絲
co2是活性氣體，具有較高的氧化性，因此co2氣體保護焊必須含有較高的mn、si等脫氧元素。如：h08mnsia、h08mn2si，主要用於焊接碳鋼和低合金結構鋼。
3.焊劑的選用
選擇焊劑必須與選擇焊絲同時進行，因為焊劑與焊絲的不同組合，可獲得不同效能或不同化學成分的熔敷金屬。埋弧焊用的焊劑和焊絲，通常都是根據被焊金屬的材料及對焊縫金屬的效能要求加以選擇。一般的說對結構鋼(包括碳鋼和低合金高強度鋼)的焊接，是選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不鏽鋼的焊接，是選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據堆焊層的技術要求，使用效能等選定合金系統及相近成分的焊絲。
然後選擇與產品結構特點相適應，又能與焊絲合理配合的焊劑。選配焊劑時，除須考慮鋼種外，還要考慮產品的各項焊接技術要求和焊接工藝因素。因為不同型別焊劑的工藝效能、抗裂效能和抗氣孔效能有較大差別。
例如：焊接強度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，就應選配鹼度較高的焊劑，焊接厚板窄坡口對接多層焊縫時，應選用脫渣效能好的焊劑。
3樓：春日思雨
怎麼搞到**上去了。
焊絲焊劑的牌號和型號有什麼區別各代表什麼意思
親愛的濃眉先生 牌號和型號區別 兩者只有一個區別，就是規定標準不同。焊絲或焊劑的牌號是按照我國 焊接材料產品樣本 規定來命名的，而焊絲與焊劑的型號則是依據國標的規定來命名的。代表的意義 1 焊絲的牌號表示意義 如h08mn2sia h 表示焊接用焊絲 實芯 08 表示含碳量約0.8 mn2 表示含錳...