鋼筋進場要檢驗哪些專案,鋼筋進場驗收的內容

時間 2022-01-11 20:40:05

1樓:安靜的下午

鋼筋進場檢驗的內容有哪些,鋼筋進場要檢驗哪些專案

2樓:匿名使用者

鋼筋進場時的驗收:

鋼筋進場時,應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準規定。

驗收方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。

取樣方法:按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋,每批重量不大於60t為一檢驗批,進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批,進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。

實驗室進行檢驗時,每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件,一個彎曲試件。

試件長度:冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註:

取樣時,從任一鋼筋端頭,擷取500~1000mm的鋼筋,再進行取樣。)

冷拉鋼筋:應進行分批驗收,每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量:兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建築施工中一般分為:閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件t型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法:

1、閃光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個作拉伸試驗,3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法:

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面,ⅰ~ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時,對於ⅱ~ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大於4。;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大於0.1倍鋼筋直徑,同時不得大於2mm。

2、電阻點焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品,即為同一型別製品,每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗,試件為3件,長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點,除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

3、電弧焊:在現場安裝條件下,每一樓層中以300個同型別接頭(同鋼筋級別、同接頭型別、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊:在一般構築物中,每300個同型別接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中,每一樓層中以300個同型別接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

驗收方法:

(1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑,同時不得大於2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大於4。。

3樓:motto華豐

鋼筋進場驗收內容如下:

首先,要求施工單位必須出具①產品合格證原件(影印件限制使用且必須蓋公章);②產品備案證原件(影印件必須蓋備案企業公章);③生產許可證編號;④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委釋出的正規生產企業名錄中。

再者,需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號;②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號;③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學效能規定的技術資料;④ 採用的標準名稱或代號;⑤螺紋鋼筋表面必須有標誌和附帶的標牌;⑥ 合格證,鋼材總量不能超過60t(一個檢驗批)。

接著,進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗,並採取打捆抽檢方法,檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識(鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格),標識是否準確規範。②鋼筋外觀有無顏色異常、鏽蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。

待以上完成後,由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣,取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試,在接到檢驗合格通知後(注:對不能馬上出具合格報告的,應有臨時報告)方可予以進場,否則做好相關記錄和標誌予以清退。

鋼筋進場要檢驗哪些專案

4樓:聆聽生活

1、鋼筋的進場驗收

鋼筋運到工地時,應有出廠質量證明書或試驗報告單,並按品種、批號及直徑分批驗收,每批重量熱軋鋼筋不超過60 t,鋼絞線為20t,驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查,並按有關規定取樣進行機械效能試驗,鋼筋的效能包括化學成分及力學效能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。

2、外觀檢查

應對鋼筋進行全數外觀檢查。檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷,表面是否有裂紋、油汙及鏽蝕等,彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用,鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固效能的鏽蝕或汙染。

3、力學效能試驗

在力學效能試驗時,應從每批的鋼筋中任選兩根,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定,則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗,如果仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,應不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發現焊接效能或機械效能不良,還應進行化學成分分析或其它專項檢驗,驗收有害成分如硫(s)、磷(p)、砷(as)的含量是否超過規定範圍。

進場後鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標誌,並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放,並標明數量。

鋼筋的堆放

當鋼筋運進施工現場後,必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放,並註明數量,不得混淆。鋼筋應儘量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時,應選擇地勢較高,土質堅實,較為平坦的露天場地存放。

在倉庫或場地周圍挖排水溝,以利洩水。堆放時鋼筋下面要加墊木,離地不宜少於200mm,以防鋼筋鏽蝕和汙染。

鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱,按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起,按號掛牌排列,牌上註明構件名稱、部位、鋼筋型別、尺寸、鋼號、直徑、根數,不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近,以免汙染和腐蝕鋼筋。

5樓:安靜的下午

鋼筋進場檢驗的內容有哪些,鋼筋進場要檢驗哪些專案

6樓:匿名使用者

要檢查鋼筋的效能和標籤是否完好相符合,另外使用的時候適當根據自己的經驗再細看其拉彎及強度是否差不多!

7樓:匿名使用者

鋼筋進場時的驗收:

鋼筋進場時,應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準規定。

驗收方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。

取樣方法:按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋,每批重量不大於60t為一檢驗批,進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批,進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。

實驗室進行檢驗時,每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件,一個彎曲試件。

試件長度:冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註:

取樣時,從任一鋼筋端頭,擷取500~1000mm的鋼筋,再進行取樣。)

冷拉鋼筋:應進行分批驗收,每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量:兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建築施工中一般分為:閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件t型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法:

1、閃光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個作拉伸試驗,3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法:

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面,ⅰ~ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時,對於ⅱ~ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大於4。;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大於0.1倍鋼筋直徑,同時不得大於2mm。

2、電阻點焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品,即為同一型別製品,每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗,試件為3件,長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點,除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

3、電弧焊:在現場安裝條件下,每一樓層中以300個同型別接頭(同鋼筋級別、同接頭型別、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊:在一般構築物中,每300個同型別接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中,每一樓層中以300個同型別接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

驗收方法:

(1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑,同時不得大於2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大於4。。

鋼筋進場驗收的內容

8樓:之何勿思

(1)鋼筋進場時,應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。

(2)鋼筋進場時,應按現行國家標準的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

(3)對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對

一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25;

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。

(4)當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料:

鋼筋綁紮質量要求及驗收標準:

(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。

(2)鋼筋綁紮允許偏差值符合下表,合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。

(3)鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單,同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規範的規定,品種、規 格需要代換時,徵得設計單位同意,並辦妥手續。

(4)所用鋼筋具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查,並附有複試報告,未經驗收不得使用,並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。

(5)注意滿足砼澆築時的保護層要求(可採用塑料墊塊)。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預製砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1:

1-1:2 的比例砂漿製作,墊塊設定的間距宜控制 在 1 米左右,在園砼柱中,採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。

(6)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告,進場後必須掛牌,按規格分別堆放,並做標牌標識。

(7)施工時要對鋼筋進行復試,合格後方可投入使用。

(8)對鋼筋要重點驗收,柱的插筋要採用加強箍電焊固定,防止 澆混凝土時移位。

(9)驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁紮牢固、搭接長度 等,並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。

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