1樓：上海秉爭金屬材料
牌號：cuzn40al2 德國鋁黃銅
代號：2.0550
標準：din 17660-1974
2樓：艾荔艾金屬材料
cuzn40a12(2.0550)是德標環保黃銅合金，艾荔艾有板材，棒材和絲材。
3樓：泡泡歡
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4樓：
din17660 銅鋅39鉛4氟44
5樓：上海駿廷有色金屬公司
屬於鋁黃銅的一種（歡迎諮詢）
鋁黃銅可分為兩類。一類是鑄造黃銅中加入少量鋁以清除雜質增加流動性，澆鑄複雜鑄件，合金中多餘鋁量不超過0.5%；一類是鍛造黃銅中加 鋁以增加抗蝕能力，常用作冷凝管，一般成分範圍為al1～6%，zn24~42%，cu55~71%。
鋁黃銅的牌號和種類不多，國標中鋁黃銅有6個牌號，主要是在鋁黃銅中加入錳、鐵等元素，以提升合金的強度、耐磨效能等綜合效能。較為常見的鋁黃銅主要有hal77-2、 hal66-6-3-2、hal64-3-1，其他還有hal60-10-1、hal59-3-2等
材料簡介
黃銅效能優良，用途廣泛，倍受青睞，其中多元複雜鋁黃銅由於其強度高、耐磨效能好而被製造成無油潤滑軸承，以代替傳統的錫青銅、鉛黃銅、 鉛銻錫銅等軸承材料。 多元複雜鋁黃銅被廣泛應用於 等不易潤滑和更換的軸承和軸套等部位。由於多元複雜鋁黃銅的鋅當量較高，除了α相外，有大量的β相存在，同時還有少量的γ相生成， 使合金的熔鍊和鑄造相當困難。
特別是採用連續鑄造時，極易使鑄錠表面開裂或粗糙，給下一步擠壓工序產生較大的摩擦並使擠壓件升溫較大，嚴重影響產品的質量。因此，在工業生產中，如何使複雜鋁黃銅的生產成本降低，同時能生產出效能優異的合格產品受到極大的關注。
熔鍊1、配料
電解銅、純鋁、電解錳、電解鋅、馬口鐵、高純度的微合金元素。所有的配料要求無油汙、無水 份、無雜質。 由 mn、fe 在黃銅中的溶解特性確定其加入順序。
2、裝置
採用工頻有芯感應爐進行熔鍊。 由於此爐是依靠材料自身產生渦流升溫，具有熔化速度快、工作環境溫度低、銅液溫度均勻及電磁攪拌力強的特點，從而容易使材料成分均勻，便於控制材料化學成分。
3、熔鍊
為了節約成本，提高生產效率，採用將元素直接加入的方式熔鍊，其熔鍊難度高。
熔鍊工藝流程如下：向熔爐加入電解銅，開始熔化時加入乾燥的覆蓋劑，全部熔化後加入脫氧劑，並每次充分覆蓋後，升溫到1300℃，加入 mn，待mn 熔化完再加入 fe；待fe熔化完加入餘下的銅進行降溫處理，再加入鋅和鋁熔解，升溫加入錫、稀土攪拌，升溫噴時出爐進行半連續鑄造。
合金元素加入
1、錳、鐵元素
由於錳和鐵的熔點極高，難以達 到其熔點溫度，加入後僅依靠擴散溶解於銅中。錳在銅中的溶解度較大，在高溫時易在銅中溶解。鐵雖然在銅中的固溶度極小，但是它在cu-mn 合金中的固溶度較大，可以方便的加入。
所以本工藝採用在高溫 時先加入mn， 再加入鐵的方式加入 mn、fe 元素，既 保證了合金的成分，又避免了製造中間合金的過程，從而減低了生產成本，提高了生產效率。mn 能大量地 熔入銅，起到固溶強化的作用，同時能有效阻止黃銅 “脫鋅”，提高了黃銅的耐腐蝕效能。 fe 在室溫下固溶 度較低，有富 fe 相析出，富 fe 相改善了材料的潤滑 性，提高了基體的強度，改善了合金的耐磨效能。
2、鋅和鋁元素
鋅和鋁的熔點很低，且極易被氧化。當合金熔液溫度較高時，加入鋁、鋅，極易被氧化燃燒掉。為此我們採用待 mn、fe 溶解後加入冷料 （cu 或廢舊料）進行降溫，再加入鋁、鋅的方式生產。
由於al 和zn 在 cu 中的固溶度較大，很容易溶解於銅中，保證了合金的化學成分。鋁的鋅當量係數相 當高（n=6），少量的鋁就能使雙相黃銅的 β相增多，在複雜鋁黃銅中甚至有脆性的 γ 相生成，使合金的 強度硬度提高，同時塑性、韌性明顯下降。
3、微合金元素
微合金元素在最後一道工序加入，並升溫至噴火出爐。加入錫可以對材料的基體起到強化作用，生成 sno2 保護膜提高抗腐蝕能力，並能防止“脫鋅”現象出現。但過多的加入錫會使材料的脆性化合物增多，影響材料效能。
加入稀土元素可以細化晶粒，強化基體，改善材料的冷熱加工效能。
鑄造1、鑄造方式的選定
由於水平連續鑄錠具有生產投資少，可以澆注空心管材等優點而被普遍採用。但是其銅水的自重對液穴形態、 散熱方向和凝固時的體積收縮產生影響，使鑄錠上部出現“月牙狀”的空隙—新月形空氣氣隙，使鑄錠上部的散熱條件變差，導致鑄錠結晶中心上移，易形成錠坯截面上下組織不均，硬度有20hbs的偏差，同時由於鋅蒸汽在結晶器內滲入石墨套內，使鑄錠表面產生橫裂和結疤，嚴重影響鑄錠質量。為此，選用封閉式立式半連續鑄造，以石 墨粉+炭黑作為覆蓋劑。
由於其具有結構簡單、操作方便、生產效率高、鑄錠***等特點，能更有效地生產出合格的產品。鑄造工藝以大約 4.9m/h的速度連續拉出準120mm×5000mm 和準150mm×5000mm 兩種規格的紅錠，再風冷至室溫。
2、結晶器的選定
多元複雜鋁黃銅的連續鑄造非常困難，其鋅當量較高（約為 50%），合金在400℃時將出現 α+β'+γ 相共存區。 如果冷卻速度過快，合金中的 γ 相來不及分解而儲存到室溫，由於 γ 相脆性大、硬度高，使合金的硬度升高，塑性和韌性降低，以至於影響到下一 步的加工工序；同時還由於冷卻速度過大，表面快速凝固收縮， 造成鑄錠表面縱裂和內應力過高等材料缺陷。 因此，我們採用緩慢冷卻工序。
如果連續冷卻時間不足，鑄錠外部的冷凝殼部位還沒有足夠的強度，使結晶器內壁粘上殘渣，使錠坯出現拉裂或結疤等缺陷，更有甚者，由於鑄錠的凝殼太軟而會產生懸掛或拉漏現象。 為此設計製作緩冷結晶器，其長度 l=300～400mm，使鑄錠得到緩慢充分的冷凝。
鋁黃銅 牌號：cuzn40al2 代號：2.
0550 標準：din 17660-1974 ●cuzn40al2化學成分： 銅 cu：
55.5~59.0 鋅 zn：
餘量 鉛 pb：0~0.8 鋁 al：
1.3~2.3 鐵 fe：
0~1.0 錳 mn：1.
0~2.4 鎳 ni：0~2.
0 矽 si：0~0.8 錫 sn：
0~0.5 雜質總和(其他)：≤0.5
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