1樓：匿名使用者
說明拋光液有問題，你新配一個 拋光液來試試看！
2樓：
可能是生成了氧化物膜
3樓：匿名使用者
那你拋久點，溫度也可以提高
4樓：經姮
硫酸，硝酸過多或過少，水分重
6061鋁材加工成產品過後經陽極氧化處理，要求的是表面呈黑色光亮，為什麼有些經同樣工藝處理過後沒有光澤
5樓：匿名使用者
可能不是同一批鋁材, 6061鋁材合金含量較高, 經熱處理後, 雜質會浮在表面, 這也是化學處理最難掌握的; 在鹼蝕或化學拋光後表面會有一層掛灰(smut), 後面除膜需要非常徹底, 否則就會影響光亮度.
要確認除膜是否完全可於除膜水洗後以白布擦拭, 白布完全潔淨才表示除膜完全.
另有一可能原因為封孔槽的掛灰, 封孔槽受汙染所致, 用一槽新封孔槽試試(以純水配置), 即可確認.
6樓：睡不著眯著笑
掛具導電不好，沒有陽極氧化，表面被硫酸氧化了
7樓：匿名使用者
鋁材沒有經過熱處理，硬度不夠的話，陽極後產品同樣會沒有光澤。。。
8樓：匿名使用者
掛具導電不均。上掛不牢。
9樓：
有些選擇了光亮工藝，沒有光亮工藝就沒有光澤。
鋁片電化學拋光後表面為什麼會出現白色痕跡？ 10
10樓：來自檀幹園深情的夏侯惇
鋁片電化學拋光後表面會不會出現白色和理事會的？
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11樓：時貞韻
鋁合金化學拋光後孔多的零件亮度不均勻怎麼回事兒
對單胞、方孔多胞及蜂窩多胞三種薄壁樑進行了不同碰撞形式的**計算;利用臺車碰撞試驗檯對蜂窩鋁與方管鋁薄壁樑結構的變形模式和變形量進行分析.結果顯示,
我們做的鋁型材表面發白，誰能解釋一下？
12樓：匿名使用者
做氧化發白有2種可能性。材質配比不對， 氧化槽配方不對。
6063材質的產品做氧化是最好做的。
合金牌號：6063
矽（si）0.2-0.6% 、鐵（fe）0.
35% 、銅（cu) 0.1%、錳（mn）0.1%、鎂（mg）0.
45-0.9%、鉻(cr)0.1%、鋅（zn）0.
1%、鈦（ti）0.1% 其他金屬物質佔總比例0.15%，鋁（al）97.
35--98.35%
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上海捷源鋁業
13樓：匿名使用者
什麼材質？金屬配比是什麼？
14樓：匿名使用者
是氧化還是電泳發白要說清
你好 6063-t5鋁材 焊接 打磨後，再拿去陽極氧化著色， 可是焊點處有明顯色差。 請問這個問題怎麼解決？？
15樓：匿名使用者
6063-t5狀態的鋁材焊接後如果氧化著色有色差是焊接材料的匹配問題。
如果是選用常規的er4043鋁矽焊絲焊接後氧化變灰色是正常。
如果選用常規的er5183鋁鎂焊絲焊接後氧化是白色。
16樓：正午青春
你好 寫個問題解決了嗎 我也碰到同樣的問題了 找了幾家陽極廠都沒解決
氧化鋁管用什麼牌號的鋁材做最好？是6063麼？
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