1樓：匿名使用者
1、拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保裝置投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度較傳統工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用範圍廣，適用於純鋁及除矽含量大於2%的各種型號的鋁合金。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
yb-66新增劑 30%（重量）
溫度 55–65℃ 最佳60℃
陽極電流密度，da 2–8 a/dm2 （無攪拌）
12–20 a/dm2 （攪拌）
電壓 10–15 伏
拋光時間 3–5 分鐘
陰極材料 鉛或不鏽鋼
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟
1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的範圍內。根據所欲配製的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所佔的重量比，計算出所要加入的磷酸量並加入之。
2、同樣計算出所需yb-66新增劑的重量並加入之。
3、加熱至操作溫度。
四、操作指導
1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體汙泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和yb-66新增劑。
4、磷酸與yb-66新增劑的新增比例一般仍按70%∶30%新增，但在每次新增後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的範圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.
50–1.65的範圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。
經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標誌），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。
五、鍍前處理與鍍後處理
1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾汙程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾汙輕微且分佈較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/l
磷酸三鈉 25 g/l
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鐘
第二種工藝：鋁件表面油泥沾汙較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/l
磷酸三鈉 40–60 g/l
矽酸鈉 20–30 g/l
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鐘
矽酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層矽酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去汙泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去汙泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/l
氟化氫銨 50–120 g/l
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒
2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去汙泥處理以提高其表面光亮性。
2樓：匿名使用者
用拋光機(手提沙輪那種)高迅拋光.
3樓：匿名使用者
可以用牙膏擦洗~特別好使，試試吧。
如何能使銅製品的表面光亮
4樓：匿名使用者
銅合金光亮化學拋光新工藝
馬曉春 樓程華
銅合金在儀器儀表、家庭用品、工藝品、標牌等方面有著廣泛的應用。通過化學拋光得到的 光亮表面提高了銅合金的裝飾效果和表面效能。近年來，國內外學者對銅及銅合金的拋光技術進行了大量的研究。
國內大多使用鉻酐型和硝酸型的酸洗劑，鉻酐有毒而硝酸在使用過程中產生大量有毒的酸霧，危害人體並對環境造成了極大的汙染。鑑於此，研究開發汙染小、拋光效果好的拋光液意義重大。
1 化學拋光工藝流程
化學除油→熱水洗→冷水洗→化學拋光→冷水洗→10%h2so4洗→冷水洗→中和。
2 拋光液配方研製
2.1 拋光液配方確定
通過對國內外銅及銅合金化學拋光專利文獻等有關資料研究和分析，並經反覆試驗，獲得了 一種銅合金光亮拋光新工藝。其工藝配方如下：
硫酸(d=1.84 g/dm3) 20～30 ml/l
過氧化氫 180～200 ml/l
甲 醇 60～80 ml/l
脲 素 2～3 g/l
活性劑 適量
溫 度 30～35 ℃
時 間 60～100 s
2.2 各組分的作用和反應機理
(1) 硫酸主要是溶解cuo，其含量過高會產生過腐蝕，太低則表面易形成白色條紋，必須 選擇合適的含量。
(2) 過氧化氫拋光液中的主要氧化劑，與硫酸聯合作用使製品表面光亮。其反應式為：
4cu+2h2so4+o2=2cu2so4+2h2o
2cu2so4+o2=2cuo+2cuso4
cuo+h2so4=cuso4+h2o
大量試驗發現，h2o2含量太低時拋光效果差；太高酸洗後會產生粉紅色的銅層，這主要是cu2o經歧化反應產生銅附著於合金表面所致。
(3) 甲醇和脲素h2o2在溶液中不穩定，特別是在含銅離子的拋光液中分解更為嚴重。文獻報道h2o2的分解是由於存在以下鏈式反應：
h2o2→ho-2+h+ 分解反應
ho-2+cu2+→cu++ho2 活性基的產生
ho2+h2o2→o2+h2o+oh 鏈的引發
oh+h2o2→ho2+h2o 鏈的傳遞
oh+cu+→cu2++oh 化劑的再生
oh-+h+→h2o 鏈的終止
提高h2o2的穩定性是生產的關鍵。因此必須在拋光液中加入穩定劑，使其與金屬離子相配位以抑制荷電子的移動或發生原子團的捕獲使鏈式反應停止，通過對醯胺類和羥基類穩定劑的正交試驗發現，甲醇和脲素的加入極大地提高了拋光液的穩定性。
(4) 活性劑 有緩蝕和抑制酸霧的能力，可提高製品的表面光亮度。
在配製溶液的過程中需用蒸餾水，新配製的溶液需加入一些銅片以防制品表面光亮不均勻。
試驗和工廠生產使用表明：該拋光液汙染小，溶液成分穩定，操作簡單，拋光效果好，可獲 得鏡面光澤。
作者單位：浙江工業大學機電學院(杭州 310014)
僅供參考!!!
5樓：匿名使用者
弱酸進行酸洗,汙染較大,但是現在所有的銅加工廠都有這道工序
酸洗完儘快吹乾,因為時間長會有酸癍
6樓：匿名使用者
賣瓶工業鹽酸，裡邊泡點電池皮，用它清洗銅製品光亮度達到100%.而且造價低。
7樓：匿名使用者
使用ps-p02銅材化學拋光液即環保、操作簡單、能節省時間能快速清除銅材表面氧化層，汙物，還原銅材本色，拋亮銅材表面的同時，能達到平整光亮的目的。銅材化學拋光是靠化學拋光液對銅製品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、侵蝕整平的一種方法。
化學拋光的質量等同電解拋光，化學拋光可適用於任何形狀的銅件拋光。化學拋光操作過程中無不良氣味，銅材化學拋光液是環保藥水，不含鉻酸，可反覆迴圈使用，化學拋光是利用完全的化學反應的溶解原理進行表面修磨拋光，它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種複雜形狀的工件。
銅表明拋光好以後，怎麼保持表面光亮（不噴油漆），有沒有什麼工藝可以達到？
8樓：匿名使用者
可以用擦銅水，一種專門的銅器去汙光亮劑，用於金屬清潔
怎麼讓銅變得光亮?
9樓：清溪看世界
用鹽溶液和醋可以讓銅變得光亮。以銅戒指為例：
把銅戒指或項鍊放到碟子中。用塑料管滴一點鹽溶液到銅幣上，再滴一點醋。重複滴鹽溶液和醋，知道它們的混合液蓋住銅戒指或項鍊為止。
讓銅幣泡較長的時間。把銅戒指或項鍊撈出來，用紙巾把它擦乾淨，然後將銅戒指徹底晾乾即可。
銅的活動性較弱，鐵單質與硫酸銅反應可以置換出銅單質。銅單質不溶於非氧化性酸。
10樓：紅家小魚悠
請問一下怎麼才能讓銅煥然如新
11樓：笨笨熊
是平面就好說，找一張水砂紙（很細的那種）磨它，再找一點帶絨的布和擦皮鞋的鞋蠟來回的蹭它，可以磨的像鏡子一樣。
12樓：匿名使用者
擦，或者抹布浸醋擦，老醋最好，還有去化學品點買專門的光亮恢復藥劑
13樓：巧匠
用溼棉布蘸香灰蹭最好，能擦得跟鏡子一樣。
14樓：匿名使用者
材料：1包紙巾、2個紙杯、塑料管、盤子、醋、食鹽、水、勺子。
第一步：在一個紙杯中加入水和鹽，製成鹽溶液。水和鹽的量應適當，並充分攪拌，使鹽完全溶解。
第二步：在另一個紙杯中倒入少許醋。
第三步：把銅戒指或項鍊放到碟子中。用塑料管滴一點鹽溶液到銅幣上，再滴一點醋。重複滴鹽溶液和醋，知道它們的混合液蓋住銅戒指或項鍊為止。讓銅幣泡較長的時間。
第四步：把銅戒指或項鍊撈出來，用紙巾把它擦乾淨。
第五步：把銅戒指或項鍊放在陽光下，讓它徹底晾乾。這時銅戒指或項鍊就便得嶄新了！
15樓：匿名使用者
去工業商店裡買酸泡,或者自己用砂紙打磨
16樓：匿名使用者
用瑪瑙類的擦，可以起到作用，效果很好！
銅件表面處理方法 5
17樓：喵喵喵
1、化學處理
主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃乾淨便可達到目的。
2、機械處理
主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。
拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮採用封閉迴圈冷卻水沖洗系統沖掉。
拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。裝置結構複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形。
由於四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。
3、電化學法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
電鍍：在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。
氧化：在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。
鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。
擴充套件資料
銅生鏽的原因是銅件經過機械加工後，銅表面的氧化膜已被破壞掉了，或殘留的其他金屬元素，在與空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳發生氧化反應生成了綠色銅鏽。
化學清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗乾淨，恢復和提高銅材清潔度的表面。
銅化學拋光主要利用化學拋光光亮劑，對銅表面表面進行整平，為後續的鈍化創造有利條件。
鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強氧化性物質，促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍態，不易被氧化的狀態。
經過清洗拋光鈍化處理之後，一般就是成品，品質部門檢查合格之後，就可以直接包裝了。
鋁板噴砂處理後，如何拋光會使板面更加光亮
鋁板噴砂處理後，做化學拋光或電解拋光會是版面更加光亮。化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕 浸蝕整平的一種方法。基本原理 金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘...
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口袋 一般比較簡單的辦法是酸洗，這樣酸洗出來的鑄件是酸白色的。也就是不鏽鋼熱軋板的顏色。搞酸洗的廠家應該不少，你可以網上查一下 如果說你要的表面要求比較高，就要拋光了，它分粗拋，精拋。順序是 麻輪，布輪，絨毛輪 達到鏡面 拋光時要用拋光蠟，市場上都有得賣 這就是銅件鑄造 銅鑄造的鹼性拋光以及開發過程...
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錫純度低要300多度，如果是銀焊就得650 680度了，你是高頻焊接嗎？怎樣用氣焊焊銅 銅銅焊，用中性焰焰心尖端前2 4mm處 達到3000多度 預熱，在焊口左右移動均勻加熱，將管燒到暗紅色 管溫達700多度 用管的溫度熔化焊條。你焊出現不光滑，溫度沒控制好。1 根據銅合金的材質，和焊接後的要求選擇...